Ein Produktionsprozess ist ein Methode, mit der ein Unternehmen Produkte für seine Kunden herstellt. Es gibt verschiedene Arten von Produktionsprozessen. Durch die Auswahl des richtigen Produktionsverfahrens können Unternehmen die Kundennachfrage befriedigen, den Abfall minimieren und den Gewinn maximieren. Wenn Sie ein Fertigungsunternehmen führen, ist es daher wichtig, die Nuancen verschiedener Produktionsprozesse zu verstehen, um zu entscheiden, welche Methode für Ihre spezifischen Anforderungen am besten geeignet ist.
In diesem Artikel behandeln wir vier verschiedene Arten von Produktionsverfahren:
Anzeige
- Serienfertigung
- Kontinuierliche Produktion
- Fließfertigung
- Sonderanfertigung (auch Werkstatt oder Sonderanfertigung genannt)
In diesem Artikel finden Sie:
Bedeutung
Die Bestimmung des richtigen Produktionsprozesses kann Ihr Geschäft ausmachen oder zerstören
Anzeige
Bei der Betrachtung von Herstellungsoptionen gibt es mehrere Produktionsmethoden, von denen jede je nach Produkttyp und Marktgröße ihre eigenen einzigartigen Vorteile bietet. Alle Unternehmen verfolgen ihre eigenen Arbeitsabläufe, daher ist es wichtig, die Unterschiede zwischen den verschiedene Produktionsverfahren, um sicherzustellen, dass Sie die am besten geeigneten und kostengünstigsten Lösungen für. auswählen Sie.
Es ist auch wichtig zu verstehen, dass während Eine Produktionsmethode kann heute für Ihre Produktionsanforderungen besser geeignet seind, kann eine andere Methode erforderlich sein, um die Kosten niedrig zu halten und einen größeren Kundenstamm zu erreichen.
Anzeige
Die erfolgreichsten Hersteller werden erkennen, wie wichtig Flexibilität bei der Gestaltung ihrer Designs ist. betriebliche Prozesse sowie die Leichtigkeit, mit der sich Ihre Einrichtungen an mögliche Veränderungen anpassen können Zukunft.
Arten von Produktionsprozessen
Produktionsmethode nach Jobs oder angepasst
Bei der Herstellung hochwertiger oder hochspezialisierter Produkte, wie zum Beispiel Luxusuhren, ist die Herstellung von Werken die übliche Methode. Produktion nach Arbeitsplätzen konzentriert sich jeweils nur auf ein Element und erfordert in der Regel je nach hergestelltem Produkt spezifische Fähigkeiten. Diese Fähigkeiten können schwer zu erwerben sein und erfordern möglicherweise mehr Zeit, um Produktionsmitarbeiter einzustellen.
Anzeige
Handwerksmarken verwenden Methoden der Auftragsproduktion, um ihre exklusiven Produkte herzustellen. aber in einem viel langsameren Tempo und typischerweise für einen einzelnen Kunden oder einen sehr wenig.
Abhängig von Ihrer Marke hat die Arbeit mit einer Lohnproduktionsmethode viele Vorteile, einschließlich einer erhöhten Kundenzufriedenheit.
Anzeige
Batch-Produktionsverfahren
Von der Serienfertigung spricht man, wenn eine Einrichtung bestimmte Gruppen von Teilen oder Fertigprodukten in kleinen, voreingestellten Serien herstellt. Diese Art der Produktionsmethode wird oft von kleinen Unternehmen übernommenda es in der Lage ist, den anfänglichen Kapitalaufwand zu reduzieren. Die Serienfertigung macht es einfach, Qualität und Produktionszeitplan zu kontrollieren, da alles vom Design bis zum Materialanforderungen, für bestimmte Produktvarianten lange vor Produktionsbeginn standardisiert. Produktion.
Häufig Batch-Produktionsmethoden werden verwendet, um Elemente eines Endprodukts zu erstellen, das mehrere Phasen durchläuft bevor das Endprodukt fertig ist. Dies gibt dem Hersteller auch die Möglichkeit, verschiedene Produkte in unterschiedlichen Variationen herzustellen.
Zum Beispiel ist ein Produktionsauftrag für 1.000 Socken gleicher Größe, wobei die Hälfte weiß und die andere Hälfte rot sein muss, die Serienfertigung die beste Option. Es ermöglicht dem Hersteller, 500 weiße Socken zu erstellen und dann die Linie schnell neu anzuordnen, in diesem Fall die Farbe des Farbstoffs zu ändern, um 500 rote Socken herzustellen. Dies hat jedoch auch seine eigenen Nachteile, da die Produktionslinie zwischen jeder Charge angehalten und neu konfiguriert werden muss.
Während die Materialien aufgrund von Massenbestellungen und niedrigeren Arbeitskosten billiger werden, da die Die Chargenproduktion erfordert keine hochqualifizierten Geräte, es entstehen Unannehmlichkeiten bei der Lagerung Ihrer Produkte. Die Lagerhaltungskosten können sich schnell summieren, daher ist es entscheidend, dass Unternehmen nur die Produktmenge bestellen, die sie für die Zeit zwischen den Produktionsläufen benötigen.
Fließfertigungsverfahren
Wenn Ihre Marke wahrscheinlich komplexe Produkte wie Haushaltsgeräte oder Küchenschränke herstellen möchte ist der Umgang mit Fließfertigungsmethoden irgendwo im Produktionsprozess Ihres Produkt.
Produktionsfluss beinhaltet den Übergang von Teilmengen oder Einzelteilen von einer Produktion zur nächsten, bis das Endprodukt fertiggestellt ist. Auf diese Weise können Produktionslinien für jede Stufe des Produktionszyklus des Endprodukts ohne Unterbrechung laufen, selbst wenn eine andere Linie überholt werden muss.
Die Fließfertigung in einem Massenproduktionsprozess bietet viele Vorteile; Das Erstellen einzigartiger Montagelinien für jede Unterbaugruppe ist jedoch einzigartig für Bestellungen für Massenproduktion, da die Kosten zu hoch sind, um sie bei längeren Produktionsläufen zu rechtfertigen wenig. In vielen Fällen produzieren flussbasierte Montagelinien über Jahre, wenn nicht Jahrzehnte genau das gleiche Produkt, bevor Änderungen vorgenommen werden.
Massenproduktionsmethode
Massenproduktion, manchmal in Fließfertigung, zEliminiert das mit der Serienfertigung verbundene Ausfallzeitproblem. Dieses Verfahren wird sich jedoch nur rentieren, wenn große Mengen davon produziert werden. Produkt, was die Nutzung als neues Unternehmen oder für diejenigen, die in Märkten tätig sind, erschwert spezialisiert. Die Konzepte der Massenproduktion können auf alle Arten von Produkten angewendet werden, von Lebensmitteln, Kraftstoffen, Chemikalien und Mineralien bis hin zu einzelnen wesentlichen Teilen, wie Befestigungselementen, bis hin zu Baugruppen von Einzelteilen für Dinge wie Autos oder Haushaltsgeräte.
Massenproduktionen sind in der Regel fast vollständig automatisiert und sie erfordern nur eine minimale Anzahl von Personal, um den Prozess zu überwachen und stichprobenartige Qualitätskontrollen durchzuführen. Durch die Produktion großer Mengen sinkt der Preis jeder einzelnen Einheit erheblich. Aufgrund der Natur dieses Prozesses kann jedoch eine hohe Qualitätskontrolle schwierig zu erreichen sein und die Fehlerraten sind tendenziell höher.
Die Massenproduktion hat ihre Vorteile, aber die erforderlichen anfänglichen Produktionskosten und Mängel Qualitätskontrollstandards machen es zu etwas, bei dem kleinere Unternehmen vorsichtig sein sollten, wenn zu verfolgen.
