Työn standardointi on yksi Toyota Production Systemin (TPS) ja Lean Manufacturingin perusaloista. Tätä määritelmää kutsutaan myös standardoiduksi työksi avain vakauden ylläpitämiseen, ongelmien tehokkaaseen ja tieteelliseen ratkaisemiseen, ja kaizen (jatkuva parantaminen).
Työn standardointi on käytetty laajalti valmistuksessa. Sen soveltamisen avulla on saavutettu positiivisia tuloksia tuottavuudessa ja prosessien vakauttamisessa. Rakentamisessa tämän standardointimuodon käyttöönotto on edelleen alkavaa, ja vain osittaisia sovelluksia noudatetaan.
Mainokset
Tämän seurauksena ei ole vielä riittävästi tietoa tehokkaista tavoista mukauttaa tätä - käsite rakentamisen kontekstiin, jonka tulokset ovat yhtä merkittäviä kuin valmistus.
Työn standardointi on "tehokkain työn, materiaalien ja koneiden yhdistelmä", joka perustuu kolmeen elementtiin:
Mainokset
- Takt-aika: nopeus, jolla meidän on suoritettava työ prosessissa kysynnän tyydyttämiseksi (asiakkaiden kysynnän vauhti);
- Työskentely- Tiimin jäsenen suorittamat tarkat päävaiheet työn suorittamiseksi.
- Vakiovarasto prosessissa- Vähimmäismäärä varastoja, jotka tarvitaan ottamisajan ja työjakson saavuttamiseksi vähimmäismäärällä läpimenoaikaa. Pienin varastomäärä, joka tarvitaan prosessin sujuvuuden tai sujuvuuden takaamiseksi.
- Linjan tasapaino- Linjojen tasapainottaminen on seuraava askel standardoidussa työssä. Tähän sisältyy prosessin kaikkien eri työpaikkojen aikatutkimuksia. Ajatuksena on, että kaikki alueen tai linjan työt vaativat saman määrän aikaa (jaksoaika). Mitä yksityiskohtaisempi aikatutkimus on, sitä helpompaa on tasapainottaa käyttäjien välinen työmäärä.
Mainokset
Tästä artikkelista löydät:
Tarina
Standardoitu työ, sellaisena kuin se on ymmärretty Lean Thinking -filosofiassa, sen historialliset juuret ovat teollisuuden koulutuksessa (TWI), Yhdysvalloissa toisen maailmansodan aikana kehitetty työpaikkakoulutusohjelma työvoimapulan korjaamiseksi.
TWI levisi Japanissa toisen maailmansodan jälkeen laadukkaiden ohjelmien ohella. TWI-työohjeohjelma sisällytettiin Toyotan käytäntöihin, mikä johti työn standardoinnin käsitteeseen, jota käytetään nykyään Lean Thinking -ohjelmassa.
Mainokset
Työn standardoinnin merkitys
Työn standardointi tarjoaa monia etuja. Auttaa määrittelemään tehtävän. Asettamalla standardin voimme vakauttaa suorituskyvyn ja tarjota perustan parannukselle. Siksi työn standardointi on ensimmäinen askel parantamiseksi.
Meille auttaa tekemään työstä näkyvää prosessissa ja perustaa vertailutaso. Tämä puolestaan antaa meille mahdollisuuden tuoda esiin ongelmia ja aukkoja, joita voimme sitten yrittää korjata.
Mainokset
Takaa turvallisuuden, oikeellisuuden ja tehokkuuden. Se varmistaa, että meillä on paras työskentelytapa ja laatu ja pienin jätemäärä pienimmillä kustannuksilla.
Kaikille yrityksille työn standardointi on erinomainen tapa saada prosessit tavoitteisiinsa puhtaasti.
Esimerkkejä
Aina kun sovellamme Lean-ajattelua, meidän on kysyttävä itseltämme "mitä ongelmaa yritämme ratkaista?" Ja mikä on töitä tehtävänä? " Tämä auttaa monia valmistajia toteuttamaan tai nuorentamaan ponnistelujaan standardoidulla työllä. Mielenkiintoisimpia tapauksia ovat kuitenkin yleensä tapaukset, joissa ihmiset eivät ole vielä ymmärtäneet standardoidun työn voimaa tai eivät ole keksineet, miten sitä käytetään tilanteessaan.
Esimerkki autojen vähittäiskaupasta
Hieno esimerkki tästä on asiakaslähtöinen toiminta. Useilla autoliikkeillä (lähinnä Toyota) johtajia ja tiimin jäseniä on autettu ymmärtämään työn standardoinnin merkitys ja toteuttamaan se.
Ajatellaan heti uuden ajoneuvon huoltoa tai valmistelua toimitusta varten. Molemmat ovat toistuvia prosesseja, joilla kaikilla on hiukan pidemmät sykliajat kuin monissa valmistusympäristöissä.
Työn standardointi soveltuu kuitenkin yhtä lailla puhelinoperaattoreiden tapaan varata ajoneuvoja huoltoa tai korjausta varten ja vastaanottovirkailijat tervehtivät asiakkaita, kun he lähtevät ajoneuvoja. Tarkkailun avulla ryhmän jäsenet oppivat erittelemään työn tarkoituksen, sopimaan enimmäkseen suorittamistaan vaiheista ja sitten läpi peräkkäiset iteraatiot ja kokeiluvirheet, standardoida työn sisältö, järjestys ja aika turvallisuuden parantamiseksi tai laadun ja sää.
Tällaisten yksinkertaisten tekniikoiden soveltamisen edut ovat merkittäviä. Tiimin jäsenet kaksinkertaistavat yleensä tuottavuuden ja vähentävät itselleen ja kollegoilleen yleiskustannuksia.
Covid-19-rokotteet
Covid-19-pandemian aikana tekniikka on osoittautunut hyödylliseksi työntekijöitä auttaville ryhmille ensimmäinen rivi rokotteiden antamiseksi turvallisuuden ja laadun kannalta mahdollisimman lyhyessä ajassa.
