Quels sont les coûts directs de production ?

  • Jul 26, 2021
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Les coûts de production sont gérés par un processus comptable qui traite des informations détaillées avec qui établit le coût encouru pour la réalisation d'un certain produit, ce système comprend Les coûts de production directs ainsi que les externes pour chacune des activités dans lesquelles se déroule le processus de production.

Les coûts représentent les dépenses et les charges associées directement à la production ou à l'acquisition de produits, biens ou services, dont une entité économique est appelée une entreprise, obtiendra un revenu.

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Dans cet article vous trouverez :

Coûts directs de production (CD)

Ce sont ceux qui sont directement associés à la production d'un produit et doivent figurer dans la comptabilité analytique de celui-ci.

Celles-ci découlent de l'existence de ce dont le coût est de déterminer, soit un produit, soit un service (

voir la différence entre produit et service) ou une activité. Ce sont surtout des dépenses nécessaires au maintien d'un projet en général. Bien qu'il ait des caractéristiques qui ne sont parfois pas comprises par ceux qui s'aventurent dans la création d'une entreprise. L'un d'eux est que pour produire des biens, il doit être dépensé, l'autre est que les coûts doivent être maintenus aussi bas que possible.

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  • Matière première.
  • Main-d'œuvre directe.
  • Surveillance.
  • Prestations de service.
coûts de production directs

Matière première

Ce coût est constitué de l'ensemble des matières premières, qu'elles soient principales et subsidiaires, directement ou indirectement nécessaires au processus de production.

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L'estimation de celle-ci s'effectue grâce à la connaissance de :

  • Quantités de matières premières nécessaires à la fabrication de l'unité de produit.
  • Prix ​​unitaires des matières premières placées en usine.

Travail direct (MOD)

Ce coût comprend les salaires ou traitements des ouvriers et employés dont l'effort est obtenu grâce au produit manufacturé.

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Dans les procédés mécanisés, la main-d'œuvre représente moins de 10 % du coût de production, mais dans les opérations manuelles, elle peut dépasser 25 %.

Il est calculé en fonction du coût de l'heure-homme du processus de production. Le coût de base de celui-ci est préalablement déterminé selon les conventions collectives, auxquelles s'ajoutent les charges sociales normalement payées par l'employeur.

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Surveillance

Il comprend les salaires ou traitements du personnel en charge et responsable de la supervision directe des différentes opérations du processus de production. Il peut être estimé de la même manière que le travail direct est estimé en tenant compte du fait que dans de nombreux Dans ces cas, ces personnels impliquent une certaine préparation et connaissances et qu'ils perçoivent leurs atouts selon il. Dans ce cas également, les charges sociales doivent être incluses dans le salaire de base.

Prestations de service

Électricité, gaz, eau et autres.

Pour déterminer ces coûts, une estimation est faite de la consommation desdits services dans le processus production et établit ainsi le coût moyen de chaque service dans l'élaboration de l'unité de produit.

Il est à noter que ce coût est variable et dépend de nombreux facteurs, mais néanmoins il doit être inclus en coûts directs puisqu'il intervient directement dans la production et dans le coût final du produit.

Maintenance

Que ce soit par routine ou par éventualités, l'équipement a besoin d'un entretien constant pour prolonger sa durée de vie utile et servir de manière productive. Ce coût comprend les coûts des matériaux et de la main-d'œuvre qui sont utilisés dans ladite maintenance ou réparation de routine de l'équipement et des machines installés dans le processus de production.

L'employeur doit garder à l'esprit que le coût d'entretien augmente en fonction de la durée de vie de l'équipement et dans ces estimations, des nombres moyens doivent être utilisés.

Il existe des pays et des entreprises où la maintenance est un facteur critique, avec insuffisance et dans le dans le pire des cas absence totale d'entretien, ce qui est extrêmement préjudiciable à la durée de vie du équipement.

Fournitures

Il comprend tous les matériaux utilisés et nécessaires au bon fonctionnement de l'usine de production, huiles, ampoules, lubrifiants, réactifs chimiques, détergents, produits de nettoyage, c'est-à-dire les matériaux utilisés à l'exception de ceux inclus dans les matières premières, les matériaux de réparation ou emballage.

Emballage

Ce coût peut être considéré dans le coût de la matière première, mais il existe des entreprises qui le traitent séparément pour mieux détailler les différents emballages que nécessite le produit. De même, cela est calculé par unité de produit et est inclus dans le budget total. Il est à noter qu'il existe différentes possibilités de conditionnement pour un même produit et qu'il appartient à l'équipe marketing de décider judicieusement lequel utiliser, que ce soit en termes de prix ou de qualité.

Caractéristiques des coûts directs

  • Tous les coûts directs encourus dans la production sont divisés en fixes et variables.
  • La variabilité de certains coûts est conservée dans leurs comptes respectifs et ne limite pas statistiquement le processus de chiffrage des produits.
  • Seul le coût unitaire doit être inclus dans le coût total du produit.
  • Le coût direct de production est utilisé dans l'évaluation de la matière première et le calcul des coûts de vente.
  • Les coûts fixes doivent également être évalués puisqu'ils sont donnés en fonction d'un certain temps.

En résumé et pour conclure, il faut savoir que tant dans les domaines de la production, du marketing et du support, il existe des coûts directs qui sont facilement assignables et d'autres qui ne le sont pas. Dans de nombreux cas, cela dépendra des caractéristiques de fonctionnement de l'entreprise.

Les coûts directs sont portés par zone de production et bien qu'en fin de compte, ce qui intéresse les actionnaires d'une entreprise c'est la retour sur investissement et profit total, il serait grave d'ignorer l'importance de la rentabilité par activité ou par ligne de produit.

L'information sur les différents coûts et leurs variations est vitale pour une prise de décision efficace concernant la commercialisation, la vente et la durée de vie du produit. Un produit qui n'est pas rentable doit être évalué pour apporter un changement ou l'éliminer de la chaîne de production puisque l'entreprise ne peut produire une perte car cela affecte la rentabilité totale de celui-ci et peut conduire à la faillite pour maintenir cette condition pendant une longue période.

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