Standardizacija rada jedna je od temeljnih disciplina Toyotinog proizvodnog sustava (TPS) i vitke proizvodnje. Ta se definicija također naziva standardiziranim radom ključ za održavanje stabilnosti, učinkovito i znanstveno rješavanje problema i kaizen (stalno poboljšanje).
Standardizacija rada je široko korišten u proizvodnji. Njegovom primjenom postignuti su pozitivni rezultati u pogledu produktivnosti i stabilizacije procesa. U građevinarstvu je usvajanje ovog oblika standardizacije još uvijek početno, uz primjetu samo djelomične primjene.
Reklame
Kao posljedica toga, još nema dovoljno znanja o učinkovitim načinima da se to prilagodi koncept u kontekst konstrukcije, s rezultatima jednako značajnima kao i oni uočeni u proizvodnja.
Standardizacija rada je "najučinkovitija kombinacija rada, materijala i strojeva" koja se temelji na tri elementa:
Reklame
- Vrijeme takta: brzina kojom moramo završiti posao u procesu da bismo zadovoljili potražnju (tempo potražnje kupaca);
- Slijed rada- Precizni glavni koraci koje član tima poduzme u roku takta kako bi dovršio posao.
- Standardna zaliha je u procesu- Minimalna količina zaliha potrebna za ispunjavanje vremena takta i redoslijeda rada uz minimalnu količinu vremena isporuke. Minimalna količina zaliha potrebna za održavanje nesmetanog odvijanja postupka.
- Stanje linija- Balansiranje linija sljedeći je korak u standardiziranom radu. To će uključivati vremenske studije svih različitih poslova unutar procesa. Koncept je da će za sve poslove unutar područja ili linije biti potrebno isto toliko vremena da se završe (vrijeme ciklusa). Što je vremenska studija detaljnija, to je lakše uravnotežiti radno opterećenje između operatera.
Reklame
U ovom ćete članku pronaći:
Priča
Standardizirano djelo, kako se razumijeva u filozofiji vitkog razmišljanja, ima svoje povijesne korijene u obuci u industriji (TWI), program obuke za posao razvijen u Sjedinjenim Državama tijekom Drugog svjetskog rata s ciljem popunjavanja nedostatka radne snage.
TWI je postao raširen u Japanu nakon Drugog svjetskog rata, zajedno s kvalitetnim programima. Program rada TWI za rad ugrađen je u Toyotine prakse, što je dovelo do koncepta standardizacije rada koji se danas koristi u Lean Thinkingu.
Reklame
Važnost standardizacije rada
Standardizacija rada nudi brojne prednosti. Pomaže u definiranju posla koji treba obaviti. Postavljanjem standarda možemo stabilizirati performanse i pružiti osnovu za poboljšanje. Stoga je standardizacija rada prvi korak za poboljšanje.
Nas pomaže učiniti rad vidljivim u procesu i uspostaviti osnovnu liniju za usporedbu. To nam, pak, omogućuje isticanje problema i praznina koje možemo pokušati zatvoriti.
Reklame
Jamči sigurnost, ispravnost i učinkovitost. Osigurava da imamo najbolju radnu metodu i kvalitetu, s najmanjom količinom otpada uz najniže troškove.
Za svaku tvrtku standardizacija rada izvrsna je metoda kojom postupci mogu čisto postići svoje ciljeve.
Primjeri
Kad god primijenimo Lean razmišljanje, moramo se zapitati "koji problem pokušavamo riješiti?" I 'što je to raditi? » To će pomoći mnogim proizvođačima da provode ili pomlađuju svoje napore standardiziranim radom. Međutim, najzanimljiviji su slučajevi obično oni u kojima ljudi još nisu shvatili snagu standardiziranog rada ili nisu smislili kako ga koristiti u svojoj situaciji.
Primjer maloprodaje automobila
Sjajan primjer za to su operacije usmjerene prema kupcima. U nekoliko auto kuća (uglavnom Toyote) vođama i članovima tima pomognuto je shvatiti važnost standardizacije rada i primijeniti je.
Odmah se pomisli na servis ili pripremu novog vozila za isporuku. Oboje se ponavljaju, svi s nešto dužim vremenima ciklusa nego u mnogim proizvodnim okruženjima.
Međutim, standardizacija rada jednako je primjenjiva na način na koji telefonski operateri rezervna vozila za servis ili popravak, a recepcionari pozdravljaju kupce kad napuste svoje vozila. Promatranjem, članovi tima uče razbiti svrhu posla, dogovoriti se o koracima koje uglavnom poduzimaju, a zatim i kroz uzastopne ponavljanja i pokušaji i pogreške, standardizirajte sadržaj, slijed i vrijeme rada kako biste poboljšali sigurnost ili smanjili kolebanja u kvaliteti i vrijeme.
Prednosti primjene takvih jednostavnih tehnika su značajne. Članovi tima obično udvostručuju produktivnost i smanjuju režijske troškove za sebe i svoje kolege.
Covid-19 cjepiva
Tijekom pavidemije Covid-19, tehnika pokazao se korisnim za timove koji pomažu radnicima prva linija za primjenu cjepiva u smislu maksimalne sigurnosti i kvalitete u najkraćem vremenu čekanja.
