Na španjolskom Postupak odobrenja proizvodnje dijelova ili dijelova na što se odnosi njegova kratica na engleskom (PPAP), skraćenice koje se obično koriste u proizvodnji automobilskih dijelova za izradu referenca na usklađenost sa standardima kvalitete i odobrenja koji su uključeni u procese uključene u proizvodnju se.
Ovaj proizvodni standard razvio je i implementirao AIAG grupa (Automotive Industry Action Group), koja je međunarodna neprofitna organizacija otvorenog foruma koja uključuje proizvođače iz cijelog svijeta prikupljati podatke, procese, informacije i sve što je povezano s automobilskom industrijom kako bi se stvorili smjernice i standardi kvalitete u procesima proizvodnja.
Reklame
U ovom ćete članku pronaći:
Na čemu se temelji PPAP standard?
The PPAP standard upravlja APQP (Napredno planiranje kvalitete proizvoda) ili španjolsko napredno kvalificiranje kvalitete proizvoda, čiji je cilj zajamčiti procese uspostavljanjem tehnika kvalitete za proizvodnju proizvoda.
Reklame
APQP je rođen 1980-ih zbog potrebe velikih proizvođača da uspostave kvalitetne procese i standarde u proizvodnji automobila, tu se formira skupina najboljih stručnjaka proizvođača automobila, među njima: General Motors, Ford i Chrysler.
Koja je svrha PPAP-a?
The glavni cilj PPAP-a je dati povjerenje potrošač da je kupljeni proizvod proizveden prema utvrđenom standardu kvalitete, kako bi se pružio potpuni mir i zadovoljstvo kupaca.
Reklame
Koja je svrha PPAP-a?
Dokaz da proizvođač udovoljava svim zahtjevima kupaca, kao i da potvrđuje procese, evidenciju i dizajni koji su uključeni u postupak na takav način da osiguraju da proizvod radi ispravno.
Koji poslovni sektori mogu koristiti PPAP?
Sve one tvrtke koje se žele pridržavati postupci i priručnici uspostavljeni u proizvodnji proizvoda, ne moraju nužno biti iz automobilskog sektora.
Reklame
Primjenjivost PPAP-a
Prema priručniku, PPAP će se primjenjivati na sve vanjske i unutarnje dobavljače koji su uključeni u proizvodnju proizvoda od materijala, dijelova ili usluga. Također se odnosi na rasute materijale, međutim, u ovom slučaju PPAP nije potreban, osim ako to kupac zahtijeva.
Trenutno sve one tvrtke koje proizvode dijelove ili su vanjski agensi interveniraju u proizvodnji Moraju se pridržavati PPAP priručnika kako bi njihovi proizvodi bili certificirani, osim ako to klijent zahtijeva. suprotno.
Reklame
Glavni zahtjevi PPAP-a
The glavni zahtjevi koji su propisani u PPAP priručnik su kako slijedi:
Značajna proizvodnja
Značajno pokretanje poznato je i kao provjera valjanosti ili pokretanje prije pokretanja i trebalo bi trajati sve dok kupac je primjeren, međutim, AIAG preporučuje da se to radi u 300 komada ili onoga što se dobije od 1 do 8 sati proizvodnja.
Da bi postupak provjere valjanosti bio učinkovit, mora biti u skladu sa sljedećim:
- Dizajn mora biti isporučen na datum dogovoren s klijentom, nije dopušteno odgoditi datume.
- Proizvod mora pripremiti isto osoblje koje će biti u završnoj proizvodnji.
- Materijali koji sudjeluju u izradi dijelova moraju biti jednaki konačnoj proizvodnji, ne mogu se koristiti uzorci.
- Prototipni alati se ne mogu koristiti, svi se alati moraju koristiti od početka do kraja.
- Mora biti u skladu s metodama i zahtjevima klijenta.
- Metode mjerenja koristit će se za potvrđivanje svih procesa.
- Konačno, postupak provjere valjanosti mora se obaviti u konačnom proizvodnom okruženju.
PPAP zahtjev
Mora se pridržavati svega specificirani zahtjevi od strane kupca, to uključuje:
- Registracija dizajna.
- Fotografski zapis.
- Specifikacije (uključuje sigurnosne i regulatorne standarde)
- Materijali.
- Priručnici.
Ako se zahtjevi ne mogu ispuniti, dobavljač mora obavijestiti kupca i pružiti moguće rješenje problema. Ako klijent nije zadovoljan, nije dužan primiti dijelove.
Registracija dizajna
Mora se voditi evidencija dizajna svih dijelova ili dijelova, ona također uključuje dizajn unutarnjih komponenata ili detalja proizvoda. Zapis o dizajnu mora biti u digitalnom formatu, skice, grafike itd.
Ovlašteni inženjerski dokumenti o promjeni i odobrenje kupca
Morate imati sve dokumente za odobrenje za inženjersku promjenu kada još nisu predviđeni u registracija dizajna i koja uzrokuje bilo kakve preinake proizvoda, uključuje materijale, veličinu, broj komada, itd. Odobrenje naručitelja mora biti dokazano zajedno s registracijom dizajna.
Ostali zahtjevi koji se mogu spomenuti:
- Analiza procesa neuspjeha i efekata (FMEA).
- Kontrolni plan.
- Analiza studije mjernog sustava.
- Dimenzionalni rezultati.
- Rezultati ispitivanja materijala.
- Studije procesa.
- Indeksi kvalitete.
Nadamo se da smo razjasnili sve vaše sumnje u vezi s PPAP-om. Za još sličnih tema pozivamo vas da istražite našu web stranicu. Ostavite nam svoj komentar!
