APQP Tas ir noteikts process produktu izstrādei dažādās nozarēs, īpaši automobiļu nozarē. Tas ietver virkni procedūru un paņēmienu, kuru mērķis ir izstrādāt kvalitātes plānu, kas dod labumu produktu attīstībai un apmierina klientu vajadzības. Tāpat kā PPAP, SPC, MSA un FMEA, arī APQP tiek uzskatīts par galveno automobiļu nozares instrumentu.
Šajā rakstā jūs atradīsit:
Kas ir APQP?
Sludinājumi
The APQP (uzlabota produktu kvalitātes plānošana) dzimis 1980. gadā, izmantojot komisiju, kuru izveidoja firmas Ford, Chrysler un GM. Kopš tā laika viņi ir izmantojuši šo rīku, ieskaitot tā piegādātājus un dažus filiāles.
Tas tiek izmantots kā attīstības ceļvedis un saziņas līdzeklis starp autobūves uzņēmumiem un to piegādātājiem, kas ir efektīvs veids, kā dalīties ar viņu rezultātiem.
Sludinājumi
APQP fāzes
APQP koncentrējas uz
Šie rezultāti ir detalizēti jāanalizē, lai rezultāti būtu pozitīvi.
Sludinājumi
1. Definējiet programmu
Tiek pētīti potenciālie klienti, lai noteiktu, kādas ir viņu cerības, lai veiktu galaprodukta dizainu un funkcionalitāti. Tiek izmantoti tādi rīki kā saraksti, norādot produkta ideālos aspektus, kā arī diagramma, kas attēlo ražošanas procesa plūsmu.
Pateicoties tam, izstrādājums var tikt izstrādāts ar visām tā ražošanai nepieciešamajām īpašībām, garantējot galīgo kvalitāti. Katram departamentam ir būtiska loma, neskatoties uz tā atšķirīgajām īpašībām un pienākumiem.
Sludinājumi
2. Izstrādājiet un izveidojiet produktu
Sanāk komanda, kas atbild par visu problēmu novērošanu un reaģēšanu uz tām. Uzņēmumi to bieži dēvē par "dizaina un analīzes kļūmes režīmu", un tas sastāv no dažādu vadlīniju un inženierijas norādīšanas. Pirms masveida ražošanas uzsākšanas ir ārkārtīgi svarīgi pārbaudīt katru detaļu pirmā prototipa izstrādē, lai varētu savlaicīgi koriģēt defektus.
Plānošanas komandai ir uzdots uzraudzīt komandas kvalitāti. Ar administratīvās nozares atbalstu ir jānosaka pamatprasības, jādefinē produkta un ražošanas galvenie punkti.
Sludinājumi
3. Izlīdzināt ražošanas procesus
Komanda koncentrējas uz elementiem, kas ir daļa no ražošanas procesa, jo tās mērķis ir garantēt labus rezultātus, vienlaikus saglabājot efektivitāti un produktivitāti. Jāizvairās no kļūmēm projektēšanā un metodēs. Daudzi uzņēmumi šo procesu sauc par "atteices režīma efektiem".
Balstoties uz sistēmas analīzi, komanda vajadzības gadījumā pielāgos plānu. Savukārt viņi būs atbildīgi par plāna izstrādi, kas būs atbildīgs par iepakojuma specifikācijām un detaļām.
4. Produkta apstiprināšana
Ceturtais posms sastāv no ražošanas pārbaudes. Tās mērķis ir pārbaudīt, vai process ir veikts pareizi, vai rezultāti ir pozitīvi vai kādā no darbībām ir kļūme. Šis tests ir ārkārtīgi svarīgs, lai veiktu precīzu sastāvdaļu un paša izstrādājuma izpēti, tiek izmantoti mērīšanas rīki.
5. Novērtēšana un labošana
Protams, plāni var atšķirties, un neviens no tiem netiek uzskatīts par perfektu. Šī iemesla dēļ pēdējais posms sastāv no pielāgojumiem, kas jāveic, lai uzlabotu produktu. Veiktie pētījumi palīdzēs pieņemt pareizo lēmumu, vai labot vai uzlabot rezultātu.
Kvalitāte būs atkarīga no iepriekš nospraustās jaudas un mērķa. Koriģējoša darbība var būt visa globālā procesa vai tikai dažu posmu darbība. Neatkarīgi no tā, kas nepieciešams produkta maiņai, lai apmierinātu klienta vajadzības.
APQP piemēri
Lieli uzņēmumi visā pasaulē izmanto šāda veida plānu. Šodien pirmie uzņēmumi, kas to izmantoja, joprojām saglabā savu pakalpojumu kvalitāti un līdz ar to arī klientu uzticību un atzinību. Tie ir Ford, General Motors un Chrysler.
Daudzi uzņēmumi izmanto šāda veida plānu, jo tas ļauj tiem izstrādāt produktus atbilstoši tirgus tendencēm, neskatoties uz starptautiskajā līmenī novērotajām krasajām izmaiņām.
Daži no vissvarīgākajiem piemēriem ir uzņēmumi, kas pieder tehnoloģiskajai jomai, piemēram, Apple, jo viņiem nepieciešama taktika, kas ļauj viņiem pielāgoties viņu specifikācijām klientiem. Šī iemesla dēļ ir ierasts redzēt, ka uzņēmumi projektē un izlaiž produktus īsā laika periodā.
