Standardizacija dela je ena temeljnih disciplin Toyotinega proizvodnega sistema (TPS) in vitke proizvodnje. Ta definicija se imenuje tudi standardizirano delo ključnega pomena za ohranjanje stabilnosti, učinkovito in znanstveno reševanje problemov ter kaizen (stalno izboljševanje).
Standardizacija dela se pogosto uporablja v proizvodnji. Z njegovo uporabo so bili doseženi pozitivni rezultati v smislu produktivnosti in stabilizacije procesov. V gradbeništvu je sprejemanje te oblike standardizacije še vedno začetno, pri čemer so opazili le delne aplikacije.
Oglasi
Posledično še ni dovolj znanja o učinkovitih načinih, kako to prilagoditi koncept v kontekstu gradnje, rezultati pa so tako pomembni, kot so bili opaženi v proizvodnjo.
Standardizacija dela je "najučinkovitejša kombinacija dela, materiala in strojev", ki temelji na treh elementih:
Oglasi
- Takt čas: hitrost, s katero moramo dokončati delo v procesu, da zadovoljimo povpraševanje (tempo povpraševanja kupcev);
- Zaporedje dela- Natančni glavni koraki, ki jih član ekipe sprejme v času takta, da opravi delo.
- Standardna zaloga v obdelavi- Najmanjša količina zaloge, ki je potrebna za izpolnitev časa takta in zaporedja dela z minimalnim časom izvedbe. Najmanjša količina zaloge, ki je potrebna za nemoten potek postopka.
- Stanje črt- Uravnavanje črt je naslednji korak pri standardiziranem delu. To bo vključevalo časovne študije vseh različnih delovnih mest v procesu. Koncept je tak, da bodo vsa opravila znotraj območja ali proge zahtevala enako količino časa (čas cikla). Bolj podrobna kot bo časovna študija, lažje bo uravnotežiti delovno obremenitev med operaterji.
Oglasi
V tem članku boste našli:
Zgodovina
Standardizirano delo, kot ga razume filozofija vitkega mišljenja, ima svoje zgodovinske korenine v izobraževanju znotraj industrije (TWI), program usposabljanja za delo, razvit v ZDA med drugo svetovno vojno s ciljem zapolniti pomanjkanje delovne sile.
TWI se je na Japonskem razširil po 2. svetovni vojni, skupaj s kakovostnimi programi. Program delovnih navodil TWI je bil vključen v Toyotine prakse, kar je povzročilo koncept standardizacije dela, ki se danes uporablja v Lean Thinking.
Oglasi
Pomen standardizacije dela
Standardizacija dela ponuja številne prednosti. Pomaga pri opredelitvi dela, ki ga je treba opraviti. Z določitvijo standarda lahko stabiliziramo zmogljivost in zagotovimo osnovo za izboljšanje. Zato je standardizacija dela prvi korak k izboljšanju.
Nas pomaga, da je delo vidno v procesu in določiti izhodišče za primerjavo. To pa nam omogoča, da izpostavimo težave in vrzeli, ki jih lahko nato poskušamo odpraviti.
Oglasi
Zagotavlja varnost, pravilnost in učinkovitost. Zagotavlja, da imamo najboljšo delovno metodo in kakovost, z najmanjšo količino odpadkov ob najnižjih stroških.
Standardizacija dela je za vsako podjetje odlična metoda, s katero lahko procesi čisto dosežejo svoje cilje.
Primeri
Kadarkoli uporabimo vitko razmišljanje, se moramo vprašati, "kakšen problem poskušamo rešiti?" In "kaj je delo? » To bo mnogim proizvajalcem pomagalo pri izvajanju ali pomlajevanju svojih prizadevanj s standardiziranim delom. Vendar so ponavadi najbolj zanimivi primeri, ko ljudje še niso spoznali moči standardiziranega dela ali niso ugotovili, kako bi ga uporabili v svoji situaciji.
Primer maloprodaje avtomobilov
Odličen primer tega so operacije, usmerjene k strankam. V več avtomobilskih prodajalnah (predvsem Toyoti) so vodjem in članom ekipe pomagali razumeti pomen standardizacije dela in jo uvesti.
Takoj pomisli na servis ali pripravo novega vozila za dostavo. Oba sta ponavljajoča se procesa, vse z nekoliko daljšimi časi cikla kot v mnogih proizvodnih okoljih.
Vendar pa je standardizacija dela enako uporabna za način, kako telefonski operaterji Rezervna vozila za servis ali popravilo, receptorji pa pozdravijo stranke, ko zapustijo svojo vozil. Z opazovanjem se člani ekipe naučijo razčleniti namen službe, se dogovorijo o korakih, ki jih večinoma sprejmejo, in nato skozi zaporedne ponovitve in poskusi in napake, standardizirajo vsebino, zaporedje in čas dela za izboljšanje varnosti ali zmanjšanje nihanj v kakovosti in vreme.
Prednosti uporabe tako preprostih tehnik so velike. Člani ekipe običajno podvojijo produktivnost in zmanjšajo režijske stroške zase in za svoje kolege.
Cepiva za covid-19
Med pandemijo Covid-19 je tehnika se je izkazal za koristnega za ekipe, ki pomagajo delavcem prva linija za dajanje cepiv v smislu največje varnosti in kakovosti v najkrajšem čakalnem času.
