Standardisering af arbejdet er en af de grundlæggende discipliner inden for Toyota Production System (TPS) og Lean Manufacturing. Også kaldet standardiseret arbejde, denne definition er nøgle til at opretholde stabilitet, effektiv og videnskabelig løsning af problemer og kaizen (løbende forbedringer).
Standardiseringen af arbejdet har været meget brugt i fremstillingen. Gennem anvendelsen er der opnået positive resultater med hensyn til produktivitet og stabilisering af processer. I konstruktionen er vedtagelsen af denne form for standardisering stadig begyndende, idet kun delvise anvendelser overholdes.
Annoncer
Som en konsekvens er der endnu ikke tilstrækkelig viden om effektive måder at tilpasse dette på koncept til konstruktionskonteksten med resultater så vigtige som dem, der er observeret i fremstille.
Standardiseringen af arbejdet er "den mest effektive kombination af arbejde, materiale og maskiner" baseret på tre elementer:
Annoncer
-
Takt tid: den hastighed, hvormed vi skal fuldføre arbejdet i en proces for at tilfredsstille efterspørgslen (tempoet i kundernes efterspørgsel);
- Arbejdssekvens- De nøjagtige hovedtrin, som et teammedlem tager inden for takttiden for at fuldføre jobbet.
- Standardlager i gang- Den mindste mængde lager, der kræves for at imødekomme takttiden og arbejdssekvensen med den mindste leveringstid. Den mindste mængde lager, der kræves for at holde processen kørende eller kører problemfrit.
- Linjebalance- Liniebalancering er det næste skridt i standardiseret arbejde. Dette vil involvere tidsstudier af alle de forskellige job i processen. Konceptet er, at alle job inden for et område eller en linje vil have den samme tid at gennemføre (cyklustid). Jo mere detaljeret tidsundersøgelsen er, jo lettere bliver det at afbalancere arbejdsbyrden mellem operatørerne.
Annoncer
I denne artikel finder du:
Historie
Standardiseret arbejde, som det forstås inden for Lean Thinking-filosofien, har sine historiske rødder i Training In Industry (TWI), et jobuddannelsesprogram udviklet i USA under Anden Verdenskrig med det formål at udfylde en mangel på arbejdskraft.
TWI blev udbredt i Japan efter Anden Verdenskrig sammen med kvalitetsprogrammer. TWI-arbejdsinstruktionsprogrammet blev indarbejdet i Toyota-praksis, hvilket gav anledning til begrebet standardisering af arbejdet, der anvendes i dag i Lean Thinking.
Annoncer
Betydningen af arbejdsstandardisering
Standardiseringen af arbejdet giver mange fordele. Hjælper med at definere det arbejde, der skal udføres. Ved at sætte standarden kan vi stabilisere ydeevnen og give en base, hvorfra vi kan forbedre. Derfor er standardisering af arbejdet det første skridt til forbedring.
Os hjælper med at synliggøre arbejdet i en proces og etablere en basislinje til sammenligning. Dette giver os igen mulighed for at fremhæve problemer og huller, som vi derefter kan prøve at lukke.
Annoncer
Garanterer sikkerhed, korrekthed og effektivitet. Det sikrer, at vi har den bedste arbejdsmetode og kvalitet med den mindste mængde affald til de laveste omkostninger.
For enhver virksomhed er standardisering af arbejdet en glimrende metode til at få processerne til at nå deres mål rent.
Eksempler
Når vi anvender Lean-tænkning, skal vi spørge os selv "hvilket problem prøver vi at løse?" Og 'hvad er det? arbejde at gøre? » Dette vil hjælpe mange producenter med at gennemføre eller forynge deres indsats med standardiseret arbejde. Imidlertid er de mest interessante tilfælde normalt, hvor folk endnu ikke har indset kraften i standardiseret arbejde eller ikke har fundet ud af, hvordan de skal bruge det i deres situation.
Eksempel på bilhandel
Et godt eksempel på dette er kundeorienterede operationer. Hos flere bilforhandlere (hovedsagelig Toyota) har ledere og teammedlemmer været hjulpet til at forstå vigtigheden af arbejdsstandardisering og implementere den.
Man tænker straks på at servicere eller forberede et nyt køretøj til levering. Begge er gentagne processer, alle med lidt længere cyklustider end i mange fremstillingsmiljøer.
Standardisering af arbejdet gælder dog også for den måde, telefonoperatører bruger reserver køretøjer til service eller reparation, og receptionister hilser kunder, når de forlader deres køretøjer. Gennem observation lærer teammedlemmer at nedbryde formålet med jobbet, blive enige om de trin, de for det meste tager og derefter igennem successive iterationer og trial and error, standardisere indholdet, sekvensen og tidspunktet for arbejdet for at forbedre sikkerheden eller reducere udsving i kvalitet og vejr.
Fordelene ved at anvende så enkle teknikker er betydelige. Teammedlemmer fordobler typisk produktiviteten og reducerer omkostningerne for sig selv og deres kolleger.
Vacciner mod covid-19
Under Covid-19 pandemien, teknikken har vist sig nyttigt for teams, der hjælper medarbejdere første linje til administration af vacciner med hensyn til maksimal sikkerhed og kvalitet på den korteste ventetid.
