APQP Det er en defineret proces til produktudvikling i forskellige brancher, især bilindustrien. Den omfatter en række procedurer og teknikker, hvis mål er at udvikle en kvalitetsplan, der er til gavn for produktudvikling og tilfredsstiller kundernes behov. Ligesom PPAP, SPC, MSA og FMEA betragtes APQP som et kerneværktøj i bilsektoren.
I denne artikel finder du:
Hvad er APQP?
Annoncer
Det APQP (avanceret produktkvalitetsplanlægning) blev født i 1980 gennem den kommission, der blev dannet af selskaberne Ford, Chrysler og GM. Siden da har de brugt dette værktøj, herunder dets leverandører og visse tilknyttede selskaber.
Det bruges som en udviklingsguide og et middel til forbindelse mellem bilvirksomheder og deres leverandører, hvilket er en effektiv måde at dele deres resultater på.
Annoncer
Faser af APQP
APQP fokuserer på udvikling af nye produkter
Det er nødvendigt at analysere disse processer i detaljer for at resultaterne skal være positive.
Annoncer
1. Definer programmet
Potentielle kunder undersøges for at definere, hvad deres forventninger er for at udføre det færdige produkts design og funktionalitet. Der bruges værktøjer som lister, der specificerer de ideelle aspekter, som produktet skal have, samt et diagram, der viser strømmen af produktionsprocessen.
Takket være dette kan produktet uddybes med hver af dets egenskaber, der er nødvendige for fremstilling, hvilket garanterer den endelige kvalitet. Hver afdeling spiller en vigtig rolle på trods af dens forskellige egenskaber og ansvar.
Annoncer
2. Design og opret produktet
Teamet med ansvar for overvågning og reaktion på ethvert problem mødes. Virksomheder kalder det ofte "design- og analysefejltilstand", og det består i at specificere de forskellige retningslinjer og teknik. Det er afgørende at kontrollere hver detalje i udviklingen af den første prototype for at kunne justere defekterne i tide inden masseproduktion påbegyndes.
Planlægningsteamet har til opgave at overvåge holdets kvalitet. Det kræver, at de grundlæggende krav fastlægges, at produktets og produktions nøglepunkter defineres med støtte fra den administrative sektor.
Annoncer
3. Juster fremstillingsprocesser
Holdet fokuserer på de elementer, der er en del af produktionsprocessen, da dets mål er at garantere gode resultater og samtidig opretholde effektivitet og produktivitet. Fejl i design og metoder skal undgås. Mange virksomheder kalder denne proces "fejltilstandseffekter."
Baseret på systemanalysen vil teamet justere planen, hvis det er nødvendigt. Til gengæld vil de være ansvarlige for at udarbejde en plan, der har ansvaret for specifikationerne og detaljerne på emballagen.
4. Produktvalidering
Den fjerde fase består af produktionstesten. Formålet er at se, om processen er udført korrekt, om resultaterne er positive, eller hvis der er en fejl i et af trinnene. Denne test er af vital betydning, måleværktøjer bruges til at udføre en nøjagtig undersøgelse af komponenterne og selve produktet.
5. Evaluering og korrektion
Naturligvis kan planerne variere, og ingen betragtes som perfekte. Af denne grund består den sidste fase af de justeringer, der skal foretages for at forbedre produktet. De gennemførte undersøgelser hjælper med at træffe den rigtige beslutning, om resultatet skal korrigeres eller forbedres.
Kvaliteten afhænger af kapaciteten og det mål, der tidligere er sat. Korrigerende handling kan være af hele den globale proces eller kun af nogle trin. Uanset hvad der kræves for produktændringen for at imødekomme kundens behov.
APQP-eksempler
Store virksomheder over hele verden bruger denne type plan. I dag opretholder de første virksomheder, der brugte den, stadig kvaliteten af deres tjenester og følgelig deres kunders tillid og anerkendelse. Disse er Ford, General Motors og Chrysler.
Mange virksomheder benytter sig af denne type plan, fordi det giver dem mulighed for at udvikle produkter efter markedstendensen på trods af de drastiske ændringer, der observeres internationalt.
Nogle af de vigtigste eksempler er virksomheder, der tilhører det teknologiske felt, såsom Apple, fordi de kræver taktik, der giver dem mulighed for at tilpasse sig specifikationerne for deres kunder. Af denne grund er det almindeligt at se, at virksomheder designer og lancerer produkter i korte perioder.
