Un processus industriel ou de fabrication est un processus en plusieurs étapes impliquant la conversion de matières premières en produits finis à l'aide de machines. Il existe différents types de processus industriels dont les entreprises de fabrication, bien sûr, opèrent en prenant des matières premières et en les transformant en produits.
Les humains utilisent des outils pour transformer les matières premières en produits finis depuis des milliers d'années. Cela dit, la fabrication moderne n'a pas émergé avant la révolution industrielle. A la fin du XVIIIe siècle, les entreprises commencent à utiliser des machines pour fabriquer de grands volumes de produits, inaugurant une nouvelle ère pour la fabrication.
Annonces
Dans cet article vous trouverez :
Définition
Un processus industriel est défini comme la utilisation d'équipements, de dispositifs ou de réactions naturels pour convertir des matières premières ou des pièces en produits finis de manière cohérente et répétitive
Annonces
Le processus choisi est souvent déterminé par le type de produit fabriqué, car certains peuvent nécessitent un système simple tandis que d'autres nécessitent des étapes intermédiaires compliquées telles que le mélange ou combiner. Mais il est possible de voir différents procédés de fabrication utilisés dans différentes entreprises ou même combinés dans la même entreprise de fabrication.
Classification
Processus industriels sont classés de diverses manières. En cinq types qui sont les processus suivants :
Annonces
- Répétitif
- Discret
- Ateliers.
- Continu
- Beaucoup
Cependant, cela semble être une combinaison de différentes classifications. Il y a plusieurs façons d'aborder la classification des types de processus industriels:
- Par échelle de production: atelier (individuel), batch (série) et production en série.
- Par la nature du produit: fabrication discrète ou par procédé.
- Par le rôle du processus: basique, auxiliaire, au service, managérial
- Par le niveau d'automatisation: manuel, machine-manuel, machine, automatisé, complexe (entièrement) automatisé.
Comme vous pouvez le voir, nous avons déjà déterminé quatre façons de catégoriser les types de processus de fabrication. Cependant, ces catégories se composent de plusieurs types
Annonces
Types de procédés industriels
Les différents types de procédés de fabrication appartiennent à l'une des cinq catégories suivantes :
Répétitif
La fabrication répétitive est la ligne de production familiale. Depuis l'époque d'Henry Ford et de sa chaîne de montage mobile, les chaînes de montage répétitives sont la pierre angulaire de la fabrication à grande échelle dans le monde entier. Ces chaînes de montage sont basés sur des méthodes de production cohérentes et reproductibles qui maintiennent un taux de production établi au fil du temps.
Annonces
Les exigences de configuration pour de telles lignes de production sont généralement minimes, avec peu de changements tout au long de leur fonctionnement. En tant que telle, la production répétitive est utilisée pour produire de grandes séries de produits dont la conception varie peu, tels que l'électronique, les véhicules ou les vêtements. Les vitesses de ces lignes peuvent être ajustées vers le haut ou vers le bas pour s'adapter aux changements de la demande de produits, ce qui en fait une bonne méthodologie polyvalente.
Discret
Semblable à la fabrication répétitive, la fabrication discrète repose sur la méthode de la chaîne de montage, mais avec plusieurs distinctions clés.
Fabrication discrète peut être considérée comme la version « flexible » de la fabrication répétitive. Alors que la fabrication répétitive est idéale pour fabriquer une certaine gamme de produits au design unique De même, la fabrication discrète implique des changements fréquents et une gamme plus diversifiée de production.
Elle offre l'efficacité d'une chaîne de montage traditionnelle, mais avec une plus grande variété de produits pouvant être fabriqués. Ils ne sont pas aussi spécifiques aux matériaux que les lignes de production répétitives, mais ils ont tendance à travailler avec plusieurs produits en même temps, ce qui signifie que les opérateurs doivent équilibrer la fréquence à laquelle ils démonter chaque configuration aussi rapidement que chaque cycle se produit pour optimiser l'efficacité de la production à long terme terme.
Atelier
Contrairement aux deux méthodologies, les ateliers de travail n'utilisent généralement pas de lignes de production ou beaucoup d'automatisation. Au lieu de cela, ils ont des zones de production pour des projets spécifiques et sont généralement basés sur la main-d'œuvre.
Les ateliers offrent un processus de fabrication sur mesure qui idéal pour les travaux de haute qualité et à faible volume. La plupart des entreprises qui organisent des ateliers ont une capacité limitée dans ce peut produire, résultat naturel des processus manuels et des actifs de production limité. Et selon le projet, cela peut être une approche préférable.
Produits fabriqués par cette méthode a tendance à être hautement spécialisée et ne nécessite que quelques itérations ou peut-être un petit lot. En tant que tel, la qualité plutôt que la quantité est le nom du jeu avec les magasins d'emploi. Si la demande pour un produit particulier atteint un niveau insoutenable, il est possible que certains des ces workflows manuels doivent être remplacés par des composants d'assemblage automatique.
Processus continu)
La méthode de fabrication en continu est similaire à la méthode standard en ce sens qu'elle utilise de grandes chaînes de montage fonctionnant 24 heures sur 24. La principale différence réside dans la sortie du produit. Dans la plupart des cas, le produit fini ici sera un type de matériau liquide, gazeux, en suspension ou en poudre.
Comme le processus répétitif, le processus de fabrication en continu est censé fonctionner 24 heures sur 24, 7 jours sur 7 pour produire une production cohérente.
Processus (lot)
Notre dernière méthode est le traitement par lots. Ceci est comparable à un atelier de travail ou à une méthode de fabrication discrète, puisque la production manipulé en plus petits lots plutôt qu'un processus continu 24 heures sur 24, 7 jours par semaine. Les exécutions de produits sont gérées au cas par cas, avec des équipes produisant plusieurs produits au fil du temps selon les besoins.
Comme son nom l'indique, ceux-ci ont tendance à être effectués en lots plus importants et plus complexes qu'un atelier de travail typique, mais la méthodologie est adaptable pour répondre à un large éventail de Besoins.
