En espagnol Processus d'approbation de la production de pièces ou de pièces à quoi son acronyme en anglais fait référence (PPAP), acronymes normalement utilisés dans la fabrication de pièces automobiles pour fabriquer référence au respect des normes de qualité et d'agrément impliquées dans les processus impliqués dans la production de la eux-mêmes.
Cette norme de production a été élaborée et mise en œuvre par le Groupe AIAG (Automotive Industry Action Group), qui est une organisation internationale de forum ouvert à but non lucratif impliquant des fabricants du monde entier pour collecter des données, des processus, des informations et tout ce qui concerne l'industrie automobile afin de créer des directives et des normes de qualité dans les processus de production.
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Dans cet article vous trouverez :
Sur quoi se base la norme PPAP ?
le Norme PPAP est régie par la norme APQP (Advanced Product Quality Planning) ou par la qualification avancée de la qualité des produits en espagnol, qui vise à garantir les procédés en établissant des techniques de qualité pour la fabrication de produits.
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L'APQP est née dans les années 80 en raison du besoin des grands fabricants d'établir des processus et des normes de qualité dans la fabrication. automobiles, c'est là que se forme un groupe des meilleurs experts des constructeurs automobiles, parmi lesquels: General Motors, Ford et Chrysler.
A quoi sert le PPAP ?
le objectif principal du PPAP est de donner confiance à consommateur que le produit acheté a été fabriqué selon une norme de qualité établie, ceci afin d'offrir une totale tranquillité d'esprit et satisfaction du client.
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Quel est le but du PPAP ?
Preuve que le fabricant se conforme à toutes les exigences du client, ainsi que la validation des processus, des enregistrements et conceptions qui sont impliquées dans le processus, de manière à garantir qu'un produit fonctionnera correctement.
Quels secteurs d'activité peuvent utiliser PPAP ?
Toutes les entreprises qui veulent adhérer à la procédures et les manuels établis dans la fabrication de produits ne doivent pas nécessairement provenir du secteur automobile.
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Applicabilité PPAP
Selon le manuel, le PPAP s'appliquera à tous les fournisseurs externes et internes impliqués dans la production du produit à partir de matériaux, de pièces ou de services. Cela s'applique également aux matériaux en vrac, cependant, dans ce cas, le PPAP n'est pas requis, sauf si le client l'exige.
À l'heure actuelle, toutes les entreprises qui produisent des pièces ou sont des agents externes qui interviennent dans la production de la Ils doivent se conformer au manuel PPAP pour que leurs produits soient certifiés, sauf si le client l'exige. contraire.
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Principales exigences du PPAP
Les principales exigences qui sont stipulés dans le Manuel PPAP Ils sont les suivants:
Cycle de production important
L'exécution significative est également appelée exécution de validation ou exécution de pré-lancement et doit durer aussi longtemps que la client est pertinent, cependant, l'AIAG recommande de le faire en 300 morceaux ou ce qui est obtenu de 1 à 8 heures de production.
Pour qu'un cycle de validation soit efficace, il doit respecter les conditions suivantes :
- Le dessin doit être livré à la date convenue avec le client, il n'est pas permis de reporter les dates.
- Le produit doit être préparé par le même personnel qui sera sous sa production finale.
- Les matériaux impliqués dans la fabrication des pièces doivent être les mêmes que la production finale, les échantillons ne peuvent pas être utilisés.
- Les outils prototypes ne peuvent pas être utilisés, tous les outils doivent être utilisés du début à la fin.
- Il doit se conformer aux méthodes et exigences du client.
- Des méthodes de mesure seront utilisées pour valider tous les processus.
- Enfin, le cycle de validation doit être effectué dans l'environnement de production final.
Exigence PPAP
Doit se conformer à tous exigences spécifiées par le client, cela comprend :
- Enregistrement de la conception.
- Dossier photographique.
- Spécifications (comprend les normes de sécurité et réglementaires)
- Matériaux.
- Manuels.
Si les exigences ne peuvent pas être satisfaites, le fournisseur doit en informer le client et proposer une solution possible au problème. Si le client n'est pas satisfait, il n'est pas obligé de recevoir les pièces.
Enregistrement de la conception
Le dossier de conception de toutes les pièces ou pièces doit être conservé, il comprend également la conception des composants internes ou les détails du produit. Le dossier de conception doit être en format numérique, croquis, graphiques, etc.
Documents de modification technique autorisés et approbation du client
Vous devez avoir tous les documents d'autorisation de modification technique lorsqu'ils ne sont pas encore envisagés dans le l'enregistrement du dessin et qui entraînent toute modification du produit, comprend les matériaux, la taille, le nombre de pièces, etc. L'approbation du client doit également être prouvée avec l'enregistrement de la conception.
Autres exigences qui peuvent être mentionnées :
- Analyse des Modes de Défaillance et de leurs Effets (AMDEC).
- Plan de contrôle.
- Analyse de l'étude du système de mesure.
- Résultats dimensionnels.
- Résultats des tests de matériaux.
- Etudes de procédés.
- Indices de qualité.
Nous espérons avoir clarifié tous vos doutes concernant le PPAP. Pour d'autres sujets similaires, nous vous invitons à explorer notre site Web. Laissez-nous votre commentaire !
