Standardizarea muncii este una dintre disciplinele fundamentale ale sistemului de producție Toyota (TPS) și Lean Manufacturing. De asemenea, numită muncă standardizată, această definiție este cheie pentru menținerea stabilității, rezolvarea eficientă și științifică a problemelor, și kaizen (imbunatatire continua).
Standardizarea muncii a fost utilizat pe scară largă în industria prelucrătoare. Prin aplicarea sa, s-au obținut rezultate pozitive în ceea ce privește productivitatea și stabilizarea proceselor. În construcții, adoptarea acestei forme de standardizare este încă incipientă, fiind observate doar aplicații parțiale.
Reclame
În consecință, nu există încă suficiente cunoștințe despre modalități eficiente de a adapta acest lucru concept în contextul construcției, cu rezultate la fel de semnificative ca cele observate în fabricare.
Standardizarea muncii este „cea mai eficientă combinație de muncă, material și mașini” bazată pe trei elemente:
Reclame
- Timpul Takt: viteza cu care trebuie să finalizăm munca într-un proces pentru a satisface cererea (ritmul cererii clienților);
- Secvența de lucru- Pașii principali precisi pe care îi face un membru al echipei în timpul necesar pentru a finaliza lucrarea.
- Stoc standard în proces- Cantitatea minimă de stoc necesară pentru a îndeplini timpul de preluare și secvența de lucru cu cantitatea minimă de timp de plumb. Cantitatea minimă de stoc necesară pentru ca procesul să funcționeze sau să funcționeze fără probleme.
- Soldul liniei- Echilibrarea liniei este următorul pas în lucrările standardizate. Aceasta va implica studii de timp ale tuturor diferitelor locuri de muncă din cadrul procesului. Conceptul este că toate joburile dintr-o zonă sau linie vor necesita aceeași perioadă de timp pentru a finaliza (timpul ciclului). Cu cât studiul timpului este mai detaliat, cu atât va fi mai ușor să se echilibreze volumul de muncă între operatori.
Reclame
În acest articol veți găsi:
Istorie
Lucrări standardizate, așa cum se înțelege în filozofia Lean Thinking, are rădăcinile sale istorice în Trainingul în cadrul industriei (TWI), un program de formare profesională dezvoltat în Statele Unite în timpul celui de-al doilea război mondial cu scopul de a acoperi o penurie de forță de muncă.
TWI a devenit răspândit în Japonia după al doilea război mondial, alături de programe de calitate. Programul de instrucțiuni de lucru TWI a fost încorporat în practicile Toyota, dând naștere la conceptul de standardizare a muncii utilizat astăzi în Lean Thinking.
Reclame
Importanța standardizării muncii
Standardizarea muncii oferă multe avantaje. Ajută la definirea muncii de făcut. Prin stabilirea standardului, putem stabiliza performanța și putem oferi o bază de la care să ne îmbunătățim. Prin urmare, standardizarea muncii este primul pas pentru îmbunătățire.
Ne ajută la vizibilitatea muncii într-un proces și să stabilească o linie de bază pentru comparație. Acest lucru, la rândul nostru, ne permite să evidențiem problemele și lacunele pe care apoi putem încerca să le închidem.
Reclame
Garantează siguranță, corectitudine și eficiență. Se asigură că avem cea mai bună metodă de lucru și calitate, cu cea mai mică cantitate de deșeuri la cel mai mic cost.
Pentru orice companie, standardizarea muncii este o metodă excelentă pentru a face procesele să-și atingă obiectivele în mod curat.
Exemple
Ori de câte ori aplicăm gândirea Lean, trebuie să ne întrebăm „ce problemă încercăm să rezolvăm?” Și ce este treaba de facut? " Acest lucru îi va ajuta pe mulți producători să își pună în aplicare sau să-și întinerească eforturile cu o muncă standardizată. Cu toate acestea, cele mai interesante cazuri sunt de obicei cele în care oamenii nu au realizat încă puterea muncii standardizate sau nu și-au dat seama cum să o folosească în situația lor.
Exemplu de vânzare cu amănuntul de mașini
Un exemplu excelent în acest sens sunt operațiunile orientate către clienți. La mai multe reprezentanțe auto (în principal Toyota), liderii și membrii echipei au fost ajutați să înțeleagă importanța standardizării muncii și să o implementeze.
Ne gândim imediat la întreținerea sau pregătirea unui vehicul nou pentru livrare. Ambele sunt procese repetitive, toate cu cicluri de timp puțin mai lungi decât în multe medii de fabricație.
Cu toate acestea, standardizarea muncii este la fel de aplicabilă modului în care operatorii de telefonie rezervați vehicule pentru service sau reparații și recepționerii salută clienții atunci când părăsesc vehicule. Prin observație, membrii echipei învață să descompună scopul muncii, să cadă de acord asupra pașilor pe care îi fac în cea mai mare parte și apoi iterații succesive și încercări și erori, standardizați conținutul, secvența și timpul de lucru pentru a îmbunătăți siguranța sau a reduce fluctuațiile de calitate și vreme.
Avantajele aplicării unor astfel de tehnici simple sunt semnificative. Membrii echipei de obicei dublează productivitatea și reduc cheltuielile generale pentru ei și colegii lor.
Vaccinuri covid-19
În timpul pandemiei Covid-19, tehnica s-a dovedit util pentru echipele care ajută lucrătorii prima linie de administrare a vaccinurilor din punct de vedere al siguranței și calității maxime în cel mai scurt timp de așteptare.
