In spaniola Procesul de aprobare a producției de piese sau piese la ce se referă acronimul său în engleză (PPAP), acronime utilizate în mod normal la fabricarea pieselor auto trimitere la respectarea standardelor de calitate și de aprobare implicate în procesele implicate în producția de înșiși.
Acest standard de producție a fost dezvoltat și implementat de Grupul AIAG (Automotive Industry Action Group), care este o organizație internațională non-profit deschisă, care implică producători din întreaga lume colectează date, procese, informații și tot ceea ce are legătură cu industria auto, pentru a crea orientări și standarde de calitate în procesele de producție.
Reclame
În acest articol veți găsi:
Pe ce se bazează standardul PPAP?
Standard PPAP este guvernat de standardul APQP (Advanced Product Quality Planning) sau în calificarea avansată a calității produselor spaniole, care are ca scop garantarea proceselor prin stabilirea unor tehnici de calitate pentru fabricarea produse.
Reclame
APQP s-a născut în anii 1980 datorită nevoii marilor producători de a stabili procese și standarde de calitate în fabricație de automobile, acolo se formează un grup de cei mai buni experți ai producătorilor de automobile, printre care: General Motors, Ford și Chrysler.
Care este scopul PPAP?
obiectivul principal al PPAP este de a da încredere consumator că produsul achiziționat a fost fabricat conform unui standard de calitate stabilit, acest lucru pentru a asigura o liniște sufletească deplină și satisfactia clientului.
Reclame
Care este scopul PPAP?
Dovezi că producătorul respectă toate cerințele clienților, precum și validarea proceselor, înregistrărilor și modele care sunt implicate în proces, astfel încât să se asigure că un produs va funcționa corect.
Ce sectoare de activitate pot folosi PPAP?
Toate acele companii care doresc să adere la proceduri și manualele stabilite în fabricarea produselor, nu trebuie neapărat să provină din sectorul auto.
Reclame
Aplicabilitatea PPAP
Conform manualului, PPAP se va aplica tuturor furnizorilor externi și interni care sunt implicați în producția produsului din materiale, piese sau servicii. Se aplică și materialelor în vrac, cu toate acestea, în acest caz PPAP nu este necesar decât dacă clientul o cere.
În prezent, toate acele companii care produc piese sau sunt agenți externi care intervin în producția de Trebuie să respecte manualul PPAP pentru ca produsele lor să fie certificate, cu excepția cazului în care clientul solicită acest lucru. contrar.
Reclame
Principalele cerințe ale PPAP
principalele cerințe care sunt stipulate în Manual PPAP sunt după cum urmează:
Durată semnificativă de producție
Executarea semnificativă este, de asemenea, cunoscută sub numele de execuție de validare sau pre-lansare și ar trebui să dureze atâta timp cât clientul este pertinent, cu toate acestea, AIAG recomandă ca acesta să fie făcut în 300 de bucăți sau ceea ce se obține de la 1 la 8 ore de producție.
Pentru ca o validare să fie eficientă, aceasta trebuie să respecte următoarele:
- Proiectarea trebuie livrată la data convenită cu clientul, nu este permisă amânarea datelor.
- Produsul trebuie să fie pregătit de același personal care va fi în producția sa finală.
- Materialele implicate în fabricarea pieselor trebuie să fie aceleași cu cele din producția finală, probele nu pot fi utilizate.
- Instrumentele prototip nu pot fi utilizate, toate instrumentele trebuie utilizate de la început până la sfârșit.
- Trebuie să respecte metodele și cerințele clientului.
- Metodele de măsurare vor fi utilizate pentru validarea tuturor proceselor.
- În cele din urmă, rularea de validare trebuie făcută în mediul de producție final.
Cerința PPAP
Trebuie să respecte toate cerințele specificate de către client, aceasta include:
- Înregistrarea proiectului.
- Înregistrare fotografică.
- Specificații (include standarde de siguranță și de reglementare)
- Materiale.
- Manuale.
Dacă cerințele nu pot fi îndeplinite, furnizorul trebuie să informeze clientul și să ofere o posibilă soluție la problemă. Dacă clientul nu este mulțumit, nu este obligat să primească piesele.
Înregistrarea proiectului
Înregistrarea de proiectare a tuturor pieselor sau pieselor trebuie păstrată, include și proiectarea componentelor interne sau detaliile produsului. Înregistrarea de proiectare trebuie să fie în format digital, schițe, grafică etc.
Documente autorizate de modificare a ingineriei și aprobarea clientului
Trebuie să aveți toate documentele de autorizare a modificărilor tehnice atunci când acestea nu sunt încă prevăzute în înregistrarea proiectului și care provoacă orice modificare a produsului, include materiale, dimensiune, număr de piese, etc. Aprobarea clientului trebuie de asemenea evidențiată împreună cu înregistrarea proiectului.
Alte cerințe care pot fi menționate:
- Modul de eșec și analiza procesului de efecte (FMEA).
- Planul de control.
- Analiza studiului sistemului de măsurare.
- Rezultate dimensionale.
- Rezultatele testelor materiale.
- Studii de proces.
- Indici de calitate.
Sperăm că v-am clarificat toate îndoielile cu privire la PPAP. Pentru mai multe subiecte similare, vă invităm să explorați site-ul nostru web. Lasă-ne comentariul tău!
