V španielčine Proces schvaľovania výroby dielov alebo kusov to, čo jeho skratka v angličtine označuje (PPAP), sú skratky, ktoré sa bežne používajú na výrobu automobilových dielov - odkaz na zhodu s normami kvality a schválenia zapojenými do procesov zapojených do výroby systému sami.
Tento výrobný štandard bol vyvinutý a implementovaný Skupina AIAG (Automotive Industry Action Group), čo je medzinárodná nezisková organizácia otvoreného fóra zahŕňajúca výrobcov z celého sveta do zhromažďuje údaje, procesy, informácie a všetko, čo súvisí s automobilovým priemyslom, s cieľom vytvoriť usmernenia a štandardy kvality v procesoch spoločnosti výroba.
Reklamy
V tomto článku nájdete:
Na čom je založený štandard PPAP?
The Štandard PPAP sa riadi štandardom APQP (Advanced Product Quality Planning) alebo španielskou kvalifikáciou pre pokročilú kvalitu výrobkov, ktorej cieľom je zaručiť procesy zavedením kvalitatívnych techník na výrobu Produkty.
Reklamy
APQP sa narodil v 80. rokoch minulého storočia kvôli potrebe veľkých výrobcov zaviesť procesy kvality a štandardy vo výrobe automobilov, práve tam sa formuje skupina najlepších odborníkov výrobcov automobilov, medzi nimi: General Motors, Ford a Chrysler.
Aký je účel PPAP?
The hlavným cieľom PPAP je dať dôveru spotrebiteľ že zakúpený produkt bol vyrobený v súlade so stanovenou normou kvality, aby sa tak zaistil úplný pokoj v duši a spokojnosť zákazníkov.
Reklamy
Aký je účel PPAP?
Dôkazy o tom, že výrobca vyhovuje všetkým požiadavkám zákazníka, ako aj potvrdenie platnosti procesov, záznamov a dizajny, ktoré sú zapojené do procesu, a to takým spôsobom, aby sa zabezpečila funkčnosť produktu správne.
Aké odvetvia môžu používať PPAP?
Všetky tie spoločnosti, ktoré sa chcú riadiť postupov a návody vypracované pri výrobe výrobkov nemusia nevyhnutne pochádzať z automobilového sektoru.
Reklamy
Použiteľnosť PPAP
Podľa príručky sa PPAP bude vzťahovať na všetkých externých a interných dodávateľov, ktorí sa podieľajú na výrobe produktu z materiálov, dielov alebo služieb. Vzťahuje sa to aj na sypké materiály, avšak v takom prípade sa PPAP nevyžaduje, pokiaľ to zákazník nevyžaduje.
V súčasnosti sú všetky tieto spoločnosti, ktoré vyrábajú diely alebo sú externými agentmi, ktorí zasahujú do výroby Musia vyhovieť príručke PPAP, aby mohli byť ich výrobky certifikované, pokiaľ to klient nevyžaduje. naopak.
Reklamy
Hlavné požiadavky na PPAP
The hlavné požiadavky ktoré sú ustanovené v Manuál PPAP sú nasledujúce:
Významný výrobný cyklus
Významné spustenie je tiež známe ako overovacie spustenie alebo spustenie pred vydaním a malo by trvať tak dlho, ako zákazník je relevantný, avšak AIAG odporúča, aby sa to robilo na 300 kusov alebo čo sa získa od 1 do 8 hodín od výroba.
Aby bol chod validácie efektívny, musí byť v súlade s týmto:
- Návrh musí byť dodaný v termíne dohodnutom s klientom, nie je dovolené termíny posúvať.
- Produkt musí pripravovať rovnaký personál, ktorý bude pod jeho finálnou výrobou.
- Materiály použité na výrobu dielov musia byť rovnaké ako konečná výroba, vzorky nemožno použiť.
- Prototypové nástroje nemožno použiť, musia sa používať všetky nástroje od začiatku do konca.
- Musí zodpovedať metódam a požiadavkám klienta.
- Na validáciu všetkých procesov sa použijú metódy merania.
- Nakoniec musí byť validácia vykonaná v prostredí finálnej produkcie.
Požiadavka PPAP
Musí vyhovovať všetkým stanovené požiadavky to zahŕňa:
- Registrácia dizajnu.
- Fotografický záznam.
- Špecifikácie (obsahuje bezpečnostné a regulačné normy)
- Materiály.
- Príručky.
Ak nie je možné splniť požiadavky, dodávateľ musí informovať zákazníka a poskytnúť možné riešenie problému. Ak klient nie je spokojný, nie je povinný prevziať diely.
Registrácia dizajnu
Musí byť k dispozícii záznam o návrhu všetkých častí alebo častí, ktorý obsahuje aj návrh vnútorných komponentov alebo podrobnosti o produkte. Záznam o dizajne musí byť v digitálnom formáte, náčrty, grafika atď.
Dokumenty o autorizovaných technických zmenách a schválenie zákazníkom
Ak ešte nie sú uvedené v dokumente, musíte mať všetky dokumenty oprávnenia na technické zmeny registrácie dizajnu, ktoré spôsobia akúkoľvek úpravu produktu, zahŕňajú materiály, veľkosť, počet kusov, atď. Spolu so záznamom o dizajne musí byť doložený aj súhlas klienta.
Ďalšie požiadavky, ktoré je možné spomenúť:
- Analýza procesu zlyhania a účinkov (FMEA).
- Plán kontroly.
- Analýza štúdie systému merania.
- Rozmerové výsledky.
- Výsledky materiálovej skúšky.
- Štúdie procesov.
- Indexy kvality.
Dúfame, že sme objasnili všetky vaše pochybnosti týkajúce sa protokolu PPAP. Ak sa chcete dozvedieť viac podobných tém, navštívte našu webovú stránku. Zanechajte nám svoj komentár!
