5S Productivity Method เป็นเทคนิคของญี่ปุ่นที่ผสมผสาน หลักการพื้นฐานห้าประการในการปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิผลของบริษัทซึ่งได้แก่ เซริ (การจำแนกประเภท), ไซตัน (คำสั่ง), ซิกซิโซ (ทำความสะอาด) เซเกะสึ (มาตรฐาน) และชิสึเกะ (การลงโทษ).
โฆษณา
เป็นเทคนิคการจัดการที่เป็นสากลสำหรับการปรับปรุงสภาพแวดล้อมขององค์กรอย่างต่อเนื่อง ผ่านนิสัยที่ดี ที่นำไปปรับใช้ได้ง่ายในธุรกิจและที่บ้าน
แม้ว่าจะได้รับการพัฒนาในปี 1960 โดยบริษัทโตโยต้า แต่ประสิทธิภาพและความสามารถรอบด้านของเทคนิคนี้ก็มี อนุญาติให้ดำเนินการต่อไป ไม่เพียงแต่โดยบริษัทโตโยต้าที่มีชื่อเสียงเท่านั้น แต่ยังรวมถึงบริษัทจำนวนมากที่ โลก.
โฆษณา
อ่านโพสต์นี้ต่อไป ที่นี่เราจะอธิบายว่ามันประกอบด้วยอะไร วิธีการผลิต 5 ส และวิธีนำไปใช้ในบริษัทของคุณ
ในบทความนี้คุณจะพบ:
ที่มาและวัตถุประสงค์ของวิธี 5ส ในการผลิต
วิธีการ "5 ส" มีต้นกำเนิดในญี่ปุ่นในปี 1960 ซึ่งดำเนินการโดยบริษัทโตโยต้าหลังสงครามโลกครั้งที่สอง
โฆษณา
จุดประสงค์หลัก ของวิธีนี้คือ ปรับปรุงสภาพภายในองค์กร, ผ่านนิสัยที่ดีในการปรับปรุงสภาพการทำงาน (การจำแนก ระเบียบ ความสะอาด มาตรฐาน และวินัย)ไม่เพียงเพื่อความสวยงามเท่านั้น จุดประสงค์คือเน้นไปที่วัฒนธรรมองค์กรที่มุ่งสู่กระบวนการจัดการโดยพิจารณาจากคุณภาพโดยรวม
หลักการ 5 ข้อของวิธีการผลิต 5 ส
หลักการที่ประกอบกันเป็นวิธีการ 5 ส ในการผลิตนั้นมาจากชื่อย่อในภาษาญี่ปุ่น ซึ่งในภาษาสเปนหมายถึงสิ่งต่อไปนี้
โฆษณา
- เซริ (การจำแนกประเภท): มันเกี่ยวข้องกับการระบุ การเลือก และการแยกวัสดุที่จำเป็นออกจากวัสดุที่ไม่จำเป็น ละทิ้งวัสดุที่ไม่มีประโยชน์
- Seiton (คำสั่ง): ประกอบด้วยการจัดวางวิธีการจัดพื้นที่ให้สามารถหา ใช้ และนำวัสดุกลับมาใช้ใหม่ได้ง่าย
- Seiso (ทำความสะอาด): เกี่ยวกับการสร้างนิสัยการทำความสะอาดเพื่อขจัดสิ่งสกปรกโดยการปรับปรุงความเรียบร้อย
- Seiketsu (มาตรฐาน): ประกอบด้วยการแสดงภาพและแยกแยะสถานการณ์ทั่วไปในสภาพแวดล้อม ระบุเมื่อสิ่งต่าง ๆ อยู่นอกสถานที่เพื่อแก้ไข
- ชิสึเกะ (วินัย): หมายถึงการทำงานอย่างต่อเนื่องโดยรักษานิสัยและบรรทัดฐานที่กำหนดไว้เพื่อรักษาผลลัพธ์
วิธีนำวิธีการผลิตแบบ 5 ส มาประยุกต์ใช้ในบริษัทของคุณ
วิธีการผลิต 5 ส นั้นใช้งานง่ายมาก เพื่อให้ได้คุณภาพและประสิทธิผลในการจัดการองค์กร สำหรับสิ่งนี้ จำเป็นต้องสร้างวัฒนธรรมแห่งนิสัย ในบริษัท ดำเนินการในแต่ละขั้นตอนต่อไปนี้:
โฆษณา
1 เฟส: การจำแนกประเภท
การคัดแยกเกี่ยวข้องกับการแยกวัสดุที่จำเป็นออกจากวัสดุที่ไม่จำเป็น เก็บเฉพาะทรัพยากรที่จำเป็นในสต็อก; การกำจัดหรือจัดเก็บวัสดุอื่นในที่ที่เหมาะสม
2 เฟส: คำสั่ง
การจำแนกประเภทวัสดุไม่ใช่มาตรการที่มีประสิทธิภาพหากไม่มีการสั่งซื้อ เฟสนี้ช่วยได้ หาที่จัดเก็บที่เหมาะสม ของแต่ละรายการตามลักษณะหรือประโยชน์ต่อบริษัท
ผ่านระเบียบ มีการกำหนดสถานที่เฉพาะสำหรับแต่ละสิ่ง ที่ช่วยให้ระบุได้ว่าจะหาได้ที่ไหนแล้วส่งคืนโดยกำหนดพื้นที่ให้เข้าถึงได้ง่ายขึ้นสำหรับวัสดุที่ใช้บ่อยขึ้น
3 ระยะ: การทำความสะอาด
ความสะอาดของสิ่งอำนวยความสะดวกของบริษัทเป็นสิ่งสำคัญสำหรับสิ่งนี้, สมาชิกแต่ละคนของบริษัทต้องมีส่วนร่วมรักษาพื้นที่ทำงานของคุณให้สะอาด, การทำความสะอาดช่วยรักษาคุณภาพ สุขอนามัย และความปลอดภัยของงานที่ทำ
นอกจากนี้ ความสะอาดยังสะท้อนภาพลักษณ์ที่สวยงามของบริษัท ทั้งสำหรับพนักงานภายในและสำหรับบุคคลภายนอกบริษัท
4 ระยะ: มาตรฐาน
การทำให้เป็นมาตรฐานหรือการทำให้เป็นมาตรฐาน ประกอบด้วยการระบุรูปแบบผ่านนิสัยประจำวัน ที่อนุญาตให้มองเห็นความผิดปกติใด ๆ ในบริษัท ตรวจจับได้ง่ายเมื่อมีบางสิ่งอยู่นอกสถานที่ เพื่อจะได้แก้ไขโดยเร็วที่สุด
5 ระยะ: วินัย
เพื่อให้วิธีการ 5ส ได้ผลอย่างแท้จริง จำเป็นที่ทุกฝ่ายที่แทรกแซงในองค์กรจะต้องรักษา วินัยในงานจำแนก ระเบียบ และการทำความสะอาด ภายในบริษัท สร้างนิสัยที่ดีในการทำงานประจำวัน.
ข้อดีของวิธีการผลิตแบบ 5 ส สำหรับบริษัทของคุณ
ข้อดีของการนำวิธี 5 ส มาใช้เพื่อผลิตภาพให้กับบริษัทของคุณมีข้อดีดังนี้:
- ฉันรู้ เพิ่มระดับผลผลิต.
- ปรับปรุงสภาพแวดล้อมในการทำงาน
- ส่งเสริมนิสัยความปลอดภัยทางชีวภาพ
- เพิ่มคุณภาพของผลิตภัณฑ์หรือบริการที่มีให้
- ปรับปรุงภาพลักษณ์ที่สวยงามของบริษัท
- ลดเวลาที่เสียไป ปรับปรุงประสิทธิภาพ
- ปรับปรุงวัฒนธรรมองค์กรและวินัยแรงงาน
- เพิ่มประสิทธิภาพพื้นที่จัดเก็บ
- มันสร้างความมุ่งมั่นความร่วมมือและความรับผิดชอบต่อแรงงาน
- ส่งเสริมกระบวนการจัดการ ขึ้นอยู่กับคุณภาพโดยรวม.
- ติดตั้งไม่แพงครับ
