APQP Başta otomotiv olmak üzere çeşitli endüstrilerde ürün geliştirme için tanımlanmış bir süreçtir. Amacı, ürün geliştirmeye fayda sağlayan ve müşteri ihtiyaçlarını karşılayan bir kalite planı geliştirmek olan bir dizi prosedür ve tekniği kapsar. PPAP, SPC, MSA ve FMEA gibi APQP de otomotiv sektörünün temel aracı olarak kabul edilir.
Bu yazıda şunları bulacaksınız:
APQP nedir?
Reklamlar
APQP (Gelişmiş Ürün Kalite Planlaması) 1980 yılında Ford, Chrysler ve GM şirketlerinin oluşturduğu komisyon aracılığıyla doğdu. O zamandan beri tedarikçileri ve belirli bağlı kuruluşları da dahil olmak üzere bu aracı kullandılar.
Otomotiv şirketleri ve tedarikçileri arasında bir geliştirme rehberi ve bir bağlantı aracı olarak kullanılır ve sonuçlarını paylaşmanın etkili bir yolu olarak kullanılır.
Reklamlar
APQP'nin Aşamaları
APQP odaklanır yeni ürünlerin geliştirilmesi
Sonuçların olumlu olması için bu süreçleri detaylı bir şekilde analiz etmek gerekir.
Reklamlar
1. Programı Tanımlayın
Nihai ürünün tasarımını ve işlevselliğini gerçekleştirmek için potansiyel müşteriler, beklentilerinin ne olduğunu belirlemek için incelenir. Ürünün sahip olması gereken ideal yönleri belirten listeler gibi araçlar ve üretim sürecinin akışını gösteren bir diyagram kullanılır.
Bu sayede ürün, üretim için gerekli olan her bir özelliği ile nihai kaliteyi garanti edecek şekilde detaylandırılabilir. Her departman, farklı özellikleri ve sorumluluklarına rağmen önemli bir rol oynamaktadır.
Reklamlar
2. Ürünü Tasarlayın ve Oluşturun
Herhangi bir sorunu izlemekten ve tepki vermekten sorumlu ekip bir araya gelir. İşletmeler buna genellikle "tasarım ve analiz hatası modu" adını verir ve farklı yönergeleri ve mühendisliği belirtmekten oluşur. Seri üretime başlamadan önce kusurları zamanında düzeltebilmek için ilk prototipin geliştirilmesindeki her ayrıntıyı doğrulamak çok önemlidir.
Planlama ekibi, ekibin kalitesini izlemekle görevlidir. İdari sektörün desteğiyle temel gereksinimlerin belirlenmesini, ürün ve üretimin kilit noktalarının tanımlanmasını gerektirir.
Reklamlar
3. Üretim Süreçlerini Hizala
Amaç, verimlilik ve üretkenliği korurken iyi sonuçları garanti etmek olduğundan, ekip dikkatini üretim sürecinin bir parçası olan unsurlara odaklar. Tasarım ve yöntemlerdeki başarısızlıklardan kaçınılmalıdır. Birçok şirket bu süreci "arıza modu etkileri" olarak adlandırır.
Sistem analizine dayanarak, ekip gerekirse planı ayarlayacaktır. Buna karşılık, ambalajın özelliklerinden ve detaylarından sorumlu olacak bir planın geliştirilmesinden sorumlu olacaklar.
4. Ürün Doğrulama
Dördüncü aşama, üretim testinden oluşur. Amacı, sürecin doğru yürütülüp yürütülmediğini, sonuçların olumlu olup olmadığını veya adımlardan herhangi birinde başarısızlık olup olmadığını görmektir. Bu test hayati öneme sahiptir, bileşenlerin ve ürünün kendisinin hassas bir şekilde incelenmesi için ölçüm araçları kullanılır.
5. Değerlendirme ve Düzeltme
Tabii ki, planlar değişebilir ve hiçbiri mükemmel kabul edilmez. Bu nedenle son aşama, ürünü geliştirmek için yapılması gereken ayarlamalardan oluşmaktadır. Yapılan çalışmalar sonucun düzeltilmesi veya iyileştirilmesi konusunda doğru karar verilmesine yardımcı olacaktır.
Kalite, kapasiteye ve önceden belirlenen hedefe bağlı olacaktır. Düzeltici eylem, tüm küresel süreç veya yalnızca bazı adımlardan oluşabilir. Müşterinin ihtiyacını karşılamak için ürün değişikliği için ne gerekiyorsa.
APQP Örnekleri
Dünya çapında büyük şirketler bu tür bir planı kullanır. Bugün onu ilk kullanan firmalar, hizmet kalitesini ve dolayısıyla müşterilerinin güvenini ve tanınırlığını hala korumaktadır. Bunlar Ford, General Motors ve Chrysler.
Birçok şirket, uluslararası gözlemlenen ciddi değişikliklere rağmen, pazar trendini takip eden ürünler geliştirmelerine izin verdiği için bu tür bir planı kullanır.
En önemli örneklerden bazıları, örneğin, teknolojik alana ait şirketlerdir. Apple, çünkü onların özelliklerine uyum sağlamalarına izin veren taktiklere ihtiyaç duyuyorlar. müşteriler. Bu nedenle firmaların kısa sürelerde ürün tasarlayıp piyasaya sürdükleri görülmektedir.
