Lagerstyring og kontrol

Inventar kontrol sørger for at minimere de samlede lageromkostninger. I ingeniørverdenen er det ofte anvendte udtryk lagerstyring.

De tre hovedfaktorer i beslutningsprocessen for lagerstyring er:

1. Omkostningerne ved vedligeholdelse Produkter (for eksempel baseret på rentesatsen).
2. Omkostningerne ved at lave en bestille (for eksempel for råvarelagre) eller omkostningerne ved start af produktionen.
3. Omkostningerne ved mangeldet vil sige hvad der går tabt, hvis bestanden er utilstrækkelig til at tilfredsstille al efterspørgsel.

Det tredje element er det sværeste at måle og håndteres ofte ved at etablere en politik, der kan kaldes 'serviceniveau«F.eks. Vil en vis procentdel af efterspørgslen forblive afdækket, hvis vi sidder uden lager.

Nogle vigtige begreber

ABC-klassificeringen: ABC-klassificeringssystemet er at gruppere varer efter den årlige salgsmængde for at identificere det lille antal elementer, der repræsenterer det meste af salgsmængden, og som er de vigtigste for styringen af ​​effektiv styring af Beholdning.

Ombestil punkt (ROP): Det er lagerbeholdningsniveauet, når en ordre skal placeres for at genopfylde et produkt. Lagerniveauet R beregnes: R = D * L, D = produktefterspørgsel (pr. Dag, uge ​​osv.) Og L = leveringstid for leverandøren. Med andre ord, hvis vi ved, at firmaet, der producerer "brød", bruger 5 poser mel om dagen, og leverandøren tager 3 dage til at bringe det ønskede produkt, ved vi, at når vi har 15 poser, skal vi placere den næste ordre.

Optimal ordremængde: Det er det beløb, vi skal anmode om fra vores leverandør for at optimere de involverede omkostninger. Denne metode involverer mange andre variabler, som lagerstyringen skal overveje. Formlen til beregning af denne værdi er:

Hvor:

Q ^ * = optimal ordremængde
D = årlig efterspørgsel
K = faste omkostninger pr. Ordre
h = årlige lageromkostninger pr. enhed.

Sikkerhedsbeholdning: Det er forskellen i beholdningen mellem de tidspunkter, hvor en ordre afgives, og når den nye lager er modtaget. Hvis der ikke er nok produkter, kan der opstå en mangel. Fortsat med det foregående eksempel, bør vi ikke vente med at få de 15 poser mel til at afgive den nye ordre, men vi skal have en mængde i sikkerhedslager, altid tænker i tilfælde af, at leverandøren er forsinket i leveringen, eller efterspørgslen stiger, og flere poser mel er optaget i fabrik.