Un proces industrial sau de fabricație este un proces în mai multe etape care implică conversia materiilor prime în produse finite folosind utilaje. Există diferite tipuri de procese industriale ale căror companii producătoare, desigur, operează prin preluarea materiilor prime și transformarea lor în produse.
Oamenii folosesc instrumente pentru a transforma materiile prime în produse finite de mii de ani. Acestea fiind spuse, producția modernă nu a apărut până la Revoluția Industrială. La sfârșitul secolului al XVIII-lea, companiile au început să folosească mașini pentru a fabrica volume mari de produse, deschizând o nouă eră pentru producție.
Reclame
În acest articol veți găsi:
Definiție
Un proces industrial este definit ca utilizarea echipamentelor, dispozitivelor sau reacțiilor naturale pentru a transforma materiile prime sau piesele în produse finite în mod consecvent și repetitiv. În mod similar, aceste procese trebuie să aibă standarde stabilite, cum ar fi măsuri de calitate, toleranțe și indicatori de performanță pentru a menține toate domeniile producția, inclusiv funcționarea mașinii, forța de muncă, fluxul de materiale și altele, coordonată pentru a obține consistență și eficienţă.
Reclame
Procesul ales este adesea determinat de tipul de produs realizat, după cum se poate întâmpla necesită un sistem simplu, în timp ce altele necesită etape intermediare complicate, cum ar fi amestecarea sau a combina. Dar este posibil să vedeți diferite procese de fabricație utilizate în companii diferite sau chiar combinate în aceeași companie de fabricație.
Clasificare
Procese industriale sunt clasificate în diferite moduri. În cinci tipuri, care sunt următoarele procese:
Reclame
- Repetitiv
- Discret
- Ateliere.
- Continuu
- Multe
Cu toate acestea, aceasta pare a fi o combinație de diferite clasificări. Există mai multe moduri diferite de abordare a clasificării tipurilor de procese industriale:
- În funcție de scara de producție: atelier (individual), lot (serie) și producție în serie.
- Datorită naturii produsului: fabricare discretă sau prin proces.
- După rolul procesului: de bază, auxiliar, la serviciu, managerial
- După nivelul de automatizare: manual, mașină-manual, mașină, automat, complex (complet) automatizat.
După cum puteți vedea, am stabilit deja patru moduri de a clasifica tipurile de procese de fabricație. Cu toate acestea, aceste categorii constau în mai multe tipuri
Reclame
Tipuri de procese industriale
Diferitele tipuri de procese de fabricație se încadrează în una din cele cinci categorii:
Repetitiv
Fabricarea repetitivă este linie de producție pentru familie. De pe vremea lui Henry Ford și a liniei sale de asamblare în mișcare, liniile de asamblare repetitive au fost piatra de temelie a producției pe scară largă din întreaga lume. Aceste linii de asamblare se bazează pe metode de producție consecvente și repetabile care mențin o rată de producție stabilită în timp.
Reclame
Cerințele de configurare pentru astfel de linii de producție sunt, de obicei, minime, cu puține modificări pe parcursul funcționării lor. Ca atare, producția repetitivă este utilizată pentru a produce serii mari de produse care au variații reduse în design, cum ar fi electronice, vehicule sau îmbrăcăminte. Vitezele acestor linii pot fi ajustate în sus sau în jos pentru a se adapta la modificările cererii de produse, făcând din aceasta o metodologie bună pentru toate scopurile.
Discret
Similar fabricației repetitive, fabricația discretă se bazează pe metoda liniei de asamblare, dar cu mai multe distincții cheie.
Fabricare discretă poate fi considerat ca fiind versiunea „flexibilă” a fabricării repetitive. În timp ce producția repetitivă este ideală pentru realizarea unei anumite game de produse care au un design unic În mod similar, producția discretă implică schimbări frecvente și o gamă mai diversă de producție.
Oferă eficiența unei linii de asamblare tradiționale, dar cu o mai mare varietate de produse care pot fi produse. Nu sunt la fel de materiale ca liniile de producție repetitive, dar tind să lucreze cu mai multe produse în același timp, ceea ce înseamnă că operatorii trebuie să echilibreze cât de des dezasamblați fiecare setare cât de repede se produce fiecare optimizare pentru a optimiza eficiența producției pe termen lung termen.
Atelier
Spre deosebire de cele două metodologii, magazinele de locuri de muncă nu folosesc de obicei linii de producție sau o mulțime de automatizări. În schimb, acestea au zone de producție pentru proiecte specifice și sunt, în general, bazate pe forța de muncă.
Atelierele oferă un proces de fabricație personalizat care ideal pentru locuri de muncă de înaltă calitate, cu volum redus. Majoritatea companiilor care organizează ateliere au o capacitate limitată în ce poate produce, un rezultat natural al proceselor manuale și al activelor de producție limitat. Și, în funcție de proiect, aceasta ar putea fi o abordare preferabilă.
Produse fabricate prin această metodă tind să fie foarte specializată și necesită doar câteva iterații sau poate o mică alergare în lot. Ca atare, calitatea față de cantitate este numele jocului cu magazinele de locuri de muncă. Dacă cererea pentru un anumit produs crește la un nivel nesustenabil, este posibil ca unele dintre aceste fluxuri de lucru manuale trebuie înlocuite cu componente de asamblare automatizat.
Proces continuu)
Metoda de fabricare a procesului continuu este similar cu metoda boilerplate prin faptul că folosește linii mari de asamblare care rulează non-stop. Diferența cheie constă în producția produsului. În majoritatea cazurilor, produsul finit aici va fi un tip de material lichid, gazos, suspendat sau sub formă de pulbere.
La fel ca procesul repetitiv, procesul de fabricație continuă este menit să ruleze 24/7 pentru a produce o producție consistentă.
Proces (lot)
Metoda noastră finală este prelucrarea în serie. Acest lucru este comparabil cu un magazin de locuri de muncă sau o metodă discretă de fabricație, de la producție manipulate în loturi mai mici, mai degrabă decât într-un proces continuu 24 de ore pe zi, 7 zile pe săptămână. Execuțiile de produse sunt gestionate de la caz la caz, cu echipe care produc mai multe produse în timp, după cum este necesar.
După cum sugerează și numele, acestea tind să se facă în loturi mai mari și mai complicate decât un tipic, dar metodologia este adaptabilă pentru a satisface o gamă largă de are nevoie.
