На Испански Процес на одобрение за производство на части или парчета това, което се съкращава на английски (PPAP), съкращения, които обикновено се използват в производството на автомобилни части, за да препратка към съответствие със стандартите за качество и одобрение, включени в процесите, свързани с производството на себе си.
Този производствен стандарт е разработен и внедрен от Група AIAG (Automotive Industry Action Group), която е международна организация с отворен форум с нестопанска цел, включваща производители от цял свят събира данни, процеси, информация и всичко, свързано с автомобилната индустрия, за да създаде насоки и стандарти за качество в процесите на производство.
Реклами
В тази статия ще намерите:
На какво се основава PPAP стандарта?
The PPAP стандарт се урежда от стандарта APQP (Разширено планиране на качеството на продукта) или в испанската квалификация за усъвършенствано качество на продукта, който има за цел да гарантира процесите чрез установяване на качествени техники за производството на продукти.
Реклами
APQP е роден през 1980 г. поради необходимостта на големите производители да установят качествени процеси и стандарти в производството на автомобилите, там се формира група от най-добрите експерти на автомобилните производители, сред които: General Motors, Ford и Крайслер.
Каква е целта на PPAP?
The основна цел на PPAP е да се даде увереност на консуматор че закупеният продукт е произведен съгласно установен стандарт за качество, това с цел да се осигури пълно спокойствие и удовлетвореността на клиентите.
Реклами
Каква е целта на PPAP?
Доказателство, че производителят спазва всички изисквания на клиента, както и валидира процесите, записите и проекти, които участват в процеса, по такъв начин, че да гарантират, че даден продукт ще работи правилно.
Какви бизнес сектори могат да използват PPAP?
Всички онези компании, които искат да се придържат към процедури и ръководствата, създадени при производството на продукти, не е задължително да са от автомобилния сектор.
Реклами
Приложимост на PPAP
Според ръководството PPAP ще се прилага за всички външни и вътрешни доставчици, които участват в производството на продукта от материали, части или услуги. Това се отнася и за насипни материали, но в този случай PPAP не се изисква, освен ако клиентът не го изисква.
Понастоящем всички онези компании, които произвеждат части или са външни агенти, които се намесват в производството на Те трябва да спазват ръководството за PPAP, за да бъдат сертифицирани техните продукти, освен ако клиентът не го изисква. напротив.
Реклами
Основни изисквания на PPAP
The основни изисквания които са предвидени в Ръководство за PPAP са както следва:
Значително производство
Значителното изпълнение е известно още като валидиране или предварително освобождаване и трябва да продължи толкова дълго, колкото клиентът е уместен, но AIAG препоръчва това да се прави на 300 парчета или каквото се получи от 1 до 8 часа производство.
За да бъде ефективно изпълнението на валидиране, то трябва да отговаря на следното:
- Дизайнът трябва да бъде доставен на датата, договорена с клиента, не е позволено да се отлагат датите.
- Продуктът трябва да бъде подготвен от същия персонал, който ще бъде в окончателното му производство.
- Материалите, участващи в производството на частите, трябва да бъдат същите като тези на крайното производство, пробите не могат да се използват.
- Прототипните инструменти не могат да се използват, всички инструменти трябва да се използват от началото до края.
- Той трябва да отговаря на методите и изискванията на клиента.
- Методите за измерване ще бъдат използвани за валидиране на всички процеси.
- И накрая, валидирането трябва да се извърши в крайната производствена среда.
Изискване за PPAP
Трябва да се съобразява с всички посочени изисквания от клиента, това включва:
- Регистрация на дизайн.
- Фотографски запис.
- Спецификации (включва стандарти за безопасност и регулиране)
- Материали.
- Ръководства.
Ако изискванията не могат да бъдат изпълнени, доставчикът трябва да информира клиента и да предостави възможно решение на проблема. Ако клиентът не е доволен, той не е длъжен да получи частите.
Регистрация на дизайн
Трябва да се съхранява проектната документация на всички части или части, тя също така включва дизайна на вътрешните компоненти или детайли на продукта. Записът на дизайна трябва да бъде в цифров формат, скици, графики и т.н.
Документи за оторизирана инженерна промяна и одобрение от клиента
Трябва да имате всички документи за разрешение за инженерни промени, когато те все още не са предвидени в регистрация на дизайна и която причинява модификации на продукта, включва материали, размер, брой парчета, и т.н. Одобрението на клиента също трябва да бъде доказано заедно с регистрацията на проекта.
Други изисквания, които могат да бъдат споменати:
- Анализ на режима на отказ и анализ на ефекти (FMEA).
- План за контрол.
- Анализ на изследването на системата за измерване.
- Резултати от измеренията.
- Резултати от изпитване на материали.
- Изследвания на процеса.
- Индекси на качеството.
Надяваме се да сме изяснили всичките ви съмнения относно PPAP. За още подобни теми ви каним да разгледате нашия уебсайт. Оставете ни вашия коментар!
