APQP Je to definovaný proces vývoja produktov v rôznych priemyselných odvetviach, najmä v automobilovom priemysle. Zahŕňa sériu postupov a techník, ktorých cieľom je vypracovať plán kvality, ktorý prospeje vývoju produktu a uspokojí potreby zákazníkov. Rovnako ako PPAP, SPC, MSA a FMEA je APQP považovaný za hlavný nástroj automobilového sektoru.
V tomto článku nájdete:
Čo je APQP?
Reklamy
The APQP (pokročilé plánovanie kvality produktu) sa narodil v roku 1980 prostredníctvom provízie založenej spoločnosťami Ford, Chrysler a GM. Odvtedy používajú tento nástroj vrátane jeho dodávateľov a určitých pridružených spoločností.
Používa sa ako sprievodca vývojom a prostriedok na prepojenie medzi automobilovými spoločnosťami a ich dodávateľmi a predstavuje efektívny spôsob zdieľania ich výsledkov.
Reklamy
Fázy APQP
APQP sa zameriava na vývoj nových výrobkov
Aby boli výsledky pozitívne, je potrebné tieto procesy podrobne analyzovať.
Reklamy
1. Definujte program
Potenciálni klienti sú študovaní, aby definovali, aké sú ich očakávania, aby mohli vykonať design a funkčnosť finálneho produktu. Používajú sa nástroje, ako sú zoznamy, ktoré určujú ideálne aspekty, ktoré by produkt mal mať, ako aj diagram, ktorý zobrazuje priebeh výrobného procesu.
Vďaka tomu je možné produkt prepracovať so všetkými vlastnosťami potrebnými na výrobu, čo zaručuje konečnú kvalitu. Každé oddelenie hrá napriek svojim odlišným vlastnostiam a povinnostiam zásadnú úlohu.
Reklamy
2. Navrhnite a vytvorte produkt
Tím zodpovedný za monitorovanie a reakciu na akýkoľvek problém sa stretáva. Firmy to často nazývajú „režim zlyhania návrhu a analýzy“ a spočíva v špecifikácii rôznych pokynov a inžinierstva. Pred zahájením sériovej výroby je nevyhnutné overiť všetky detaily pri vývoji prvého prototypu, aby bolo možné včas opraviť chyby.
Plánovací tím má za úlohu monitorovať kvalitu tímu. Vyžaduje si stanovenie základných požiadaviek s definíciou kľúčových bodov produktu a výroby s podporou administratívneho sektoru.
Reklamy
3. Zosúladiť výrobné procesy
Tím zameriava svoju pozornosť na prvky, ktoré sú súčasťou výrobného procesu, pretože jeho cieľom je zaručiť dobré výsledky pri zachovaní efektívnosti a produktivity. Musí sa zabrániť zlyhaniu v konštrukcii a metódach. Mnoho spoločností nazýva tento proces „efekty režimu zlyhania“.
Na základe systémovej analýzy tím v prípade potreby upraví plán. Na druhej strane budú zodpovední za vypracovanie plánu, ktorý bude mať na starosti špecifikácie a podrobnosti balenia.
4. Validácia produktu
Štvrtá fáza pozostáva z výrobného testu. Jeho účelom je zistiť, či bol proces vykonaný správne, či sú výsledky pozitívne alebo či nedošlo k zlyhaniu niektorého z krokov. Tento test má zásadný význam, meracie nástroje sa používajú na presnú štúdiu komponentov a samotného produktu.
5. Vyhodnotenie a oprava
Plány sa samozrejme môžu líšiť a žiadny sa nepovažuje za dokonalý. Z tohto dôvodu pozostáva posledná fáza z úprav, ktoré je potrebné vykonať pre zlepšenie produktu. Vykonané štúdie pomôžu urobiť správne rozhodnutie, či výsledok opraviť, alebo vylepšiť.
Kvalita bude závisieť od kapacity a predtým stanoveného cieľa. Nápravné opatrenia môžu byť tvorené celým globálnym procesom alebo iba niektorými krokmi. Čokoľvek je potrebné k tomu, aby zmena produktu uspokojila potreby zákazníka.
Príklady APQP
Veľké spoločnosti na celom svete používajú tento typ plánu. Prvé spoločnosti, ktoré ho používali, si dnes stále zachovávajú kvalitu svojich služieb a následne dôveru a uznanie svojich zákazníkov. Ide o Ford, General Motors a Chrysler.
Mnoho spoločností využíva tento typ plánu, pretože im umožňuje vývoj produktov sledujúcich trhový trend, a to aj napriek drastickým zmenám pozorovaným na medzinárodnej úrovni.
Medzi najdôležitejšie príklady patria spoločnosti patriace do technologickej oblasti, ako napr Apple, pretože vyžadujú taktiku, ktorá im umožní prispôsobiť sa ich špecifikáciám zákazníkov. Z tohto dôvodu je bežné vidieť, že spoločnosti navrhujú a uvádzajú na trh produkty v krátkom časovom období.
